双锥式过滤洗涤干燥一体机为戊唑醇原药精制工艺提供了

一体化解决方案 材质可选钛材/双相钢/F40/搪瓷

戊唑醇作为一种高效、广谱的三唑类杀菌剂，其原药通常为无色晶体，熔点为102.4℃，水溶性低（约32 mg/L，20℃），但易溶于甲苯等有机溶剂。这些理化特性决定了其生产过程对设备有着特殊要求：既要能处理低溶解度的晶体，又要能应对有机溶剂体系，同时还需满足农药行业对安全、环保及残留溶剂的严格标准。

针对戊唑醇原药精制工艺中传统“反应釜+压滤机+干燥机”分步操作带来的物料转移损耗大、溶剂挥发严重、交叉污染风险高及自动化程度低等问题，江苏博鸿双锥式过滤洗涤干燥一体机提供了一体化解决方案。

一体化工艺流程

1. 过滤阶段
   含戊唑醇晶体的悬浮液进入设备后，通过锥底的多孔烧结金属过滤板，在真空或惰性气体加压下实现固液分离。母液穿过滤板排出，戊唑醇晶体则均匀沉积形成滤饼。此密闭过滤过程有效避免了有机溶剂的挥发和粉尘外泄。
2. 洗涤阶段
   洗涤液通过顶部360°旋转喷淋装置均匀喷洒，同时通过程序化正反转和转速调节，使滤饼在动态中充分分散、翻动，实现“再浆化洗涤”。这种高效的置换洗涤方式能显著降低晶体表面残留的母液及副产物，为后续干燥减负。
3. 干燥阶段
   洗涤后的湿滤饼在设备内直接进行真空干燥。通过夹套通入热水、导热油等热媒，结合设备内部抽真空，使溶剂在低温下快速蒸发。双锥结构的回转搅拌确保了物料受热均匀，有效防止结块，显著缩短干燥周期。
4. 出料阶段

   干燥完成后，设备旋转至出料口方向，通过底部无死角阀门自动、连续地将成品戊唑醇粉末卸出。整个过程全密闭，无粉尘外泄，尤其适合戊唑醇这类低熔点、易吸潮的晶体物料。

核心结构特点

• 双锥回转结构：特殊的筒锥一体设计，配合变频调速（0.5-10 rpm），使物料在过滤、洗涤、干燥各阶段均能均匀翻动，确保工艺效果。
• 高效过滤系统：底部采用高强度烧结金属过滤板或楔形缝隙元件，过滤精度可达3-20 μm，耐压耐腐蚀，不易堵塞。
• 真空密闭与加热：筒体夹套可通入热水、蒸汽或导热油，实现均匀加热。设备内部抽真空（可达-0.095 MPa），配合冷凝回收系统，实现溶剂的高效回收与环保减排。
• 卫生级内表面：与物料接触部分采用SUS304/316L不锈钢，内壁镜面抛光至Ra≤0.4 μm，无死角，易于清洗，符合GMP及FDA对高活性农药原药的卫生要求。
• 自动化控制：配备PLC+HMI触摸屏，可存储多组工艺配方，实现温度、压力、转速、真空度等参数的全自动闭环控制，并具备数据记录与追溯功能。

? 应用优势

• 全密闭操作：从源头杜绝了含戊唑醇母液和溶剂的跑冒滴漏，显著改善生产环境，保障操作安全。
• 提升产品品质：多级逆流洗涤结合低温真空干燥，能有效控制产品中的残留溶剂和杂质含量，提升原药的晶型、粒度和流动性，从而提高制剂产品的质量与稳定性。
• 高效节能：一机多用，省去了中间转料、装拆容器等环节，缩短了生产周期。真空低温干燥相比传统烘箱，热能利用率更高，能耗显著降低。
• 溶剂可回收：配置完善的冷凝回收系统，可将甲苯等有机溶剂回收套用，降低生产成本，减轻环保压力。

• 灵活性与安全性：设备容积可根据产能灵活选择，并可选配防爆电机、防静电接地等设计，满足农药生产的严苛安全要求

江苏博鸿戊唑醇专用双锥式过滤洗涤干燥一体机，以专属适配设计、高效节能性能、洁净安全优势，成为戊唑醇原料生产的核心装备，助力三唑类杀菌剂原料产业高质量发展，诚邀戊唑醇生产企业携手合作，共筑高效、合规、绿色生产新格局。
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