江苏博鸿陶瓷分散剂专用锥形三合一设备

材质可选钛材/双相钢/F40/搪瓷

在陶瓷分散剂行业，设备性能直接决定了浆料的分散均匀性、固含量稳定性及最终产品性能表现。陶瓷分散剂体系普遍存在高粘度、易结块、分散难、干燥周期长等工艺痛点，对固液处理装备提出了严苛要求。江苏博鸿针对行业特性推出陶瓷分散剂专用锥形三合一设备，通过单台设备实现分散、过滤、干燥全流程操作，有效降低能耗、提升效率，并显著增强批次间产品一致性。

一、专为陶瓷分散剂体系设计的工艺结构
江苏博鸿摒弃传统设备"通用化"思维，针对陶瓷分散剂特性进行深度专用化设计，重点突破：

1. 高粘度浆料分散效率低→强化动态分散系统
   采用大直径变角度搅拌桨+高速剪切装置，实现陶瓷颗粒的高效分散与均质化处理，提升固液分离效率30%以上。
2. 浆料易结块挂壁→锥体结构+超镜面抛光
   筒锥式反应器配合0.2μm级镜面抛光内壁，结合螺旋卸料装置，使高固含陶瓷浆料卸料残留率≤0.1%， 解决结块残留问题。
3. 多级洗涤需求→三维翻动洗涤系统
   专利变角度搅拌器配合多级喷淋装置，实现陶瓷滤饼的立体翻动与均匀洗涤，减少洗涤液用量25%，提升杂质去除率。
4. 温度敏感特性→精准控温干燥系统
   采用双真空系统+分段式加热技术，实现50-150℃精准控温干燥，避免高温导致分散剂失效，保持陶瓷浆料性能稳定。

二、产品亮点（突出"专用"价值）
① 全流程一体化工艺
分散、过滤、干燥在单一密闭容器内完成，减少物料转运环节，提升生产洁净度等级。
② 适配陶瓷分散体系特性
全密闭结构设计适配陶瓷浆料的特殊工艺环境，防止粉尘扩散及溶剂挥发。
③ 超低残留清洗系统
内壁3D圆角设计+CIP自动清洗系统，实现≤0.05%的残留率，切换批次效率提升50%。
④ 稳定输出高品质产品
成品固含量波动≤±1%，颗粒度分布均匀，批次间性能差异≤2%，满足高端陶瓷制品需求。
⑤ 节能降耗显著
综合能耗降低35%，干燥时间缩短40%，过滤周期可精准控制在2-8小时范围。
⑥ 模块化定制能力
支持根据陶瓷类型（氧化铝/氮化硅/碳化硼等）、固含量（30-75%）、黏度（5000-200,000cP）进行结构化定制。

三、适用物料范围
专用于陶瓷分散剂相关物料处理，包括：
·高固含陶瓷浆料（如氧化铝、氮化硅、碳化硼等）
·功能性陶瓷分散体系（如导电陶瓷、生物陶瓷、透明陶瓷）
·含添加剂的复合陶瓷分散液
·纳米级陶瓷粉体浆料
特别适用于高粘度、强触变性、易结块的陶瓷工况。

四、设备价值
·减少生产占地40-60%，提高空间利用率
·人工操作减少50%，降低人为误差风险
·原料损耗降低15-20%，提升产品收率
·工艺链缩短30%，整体产能提升25%
·生产环境洁净度提升2个等级，符合GMP/ISO认证要求

广泛应用于建筑陶瓷、电子陶瓷、生物陶瓷、精密陶瓷构件等生产领域。

江苏博鸿陶瓷分散剂专用锥形三合一设备，通过专业化结构设计解决陶瓷浆料粘度高、分散难、干燥慢等行业痛点，助力企业在产品质量、生产效率、工艺稳定性方面实现跨越式提升。

对于寻求高效、可靠且适配陶瓷分散体系的固液处理装备的企业，这是一款 的专业解决方案。江苏博鸿生产制造的多功能三合一设备可根据用户工艺需求与物料特性，采用钛材、合金材料、双相钢、喷涂F40及搪瓷等多种材质制作。多种材质选择确保设备在制药、化工、新材料等行业中高效、安全、持久运行

·钛材与合金材料具有优异的耐腐蚀性和强度，适用于强酸强碱及高温工况；

·双相钢兼具良好的机械性能和抗应力腐蚀能力；

·喷涂F40可实现优异的防粘、防腐性能；

·搪瓷内衬则具备耐磨、耐腐蚀和易清洗的优势。

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