一、应用与产能

θ用途：水相合成得到的固态电解质前驱体 / 氧化物（例：Li、Na 基氧化物等）的洗涤-过滤-干燥一体化处理；产物为粉体/滤饼，供后续煅烧或压片。

θ标称产能：200 kg/h（请告知目标产量以便把数值填入）

二、工艺流程（必需）

θ进料（湿浆/滤饼）→ 初步重力/离心脱水 → 多级清水（或去离子水）反洗 → 真空/压力过滤 → 密闭搬运至真空带/单锥真空干燥器 → 恒温干燥至残余水分 ≤ X%（目标 0.5–2%，视材料而定）

三、关键设备单元与要求

θ洗涤单元：带有分级喷淋或反洗管路，在线在线电导率/离子浓度测定（在线监测洗涤效果），可回收循环或单次排放（含废水接驳）。

θ过滤单元：可选真空带式或板框/单锥真空过滤；要求自动脱饼、刮取或翻转卸料，滤饼均匀、破碎率低。

θ干燥单元：筒锥式单锥真空干燥或旋转闪蒸/闭路循环干燥（视热敏性与粒径而定）。必须支持惰性气氛（N?）或干燥氛围控制，避免氧化/水解。

θ控制系统：PLC + HMI；配方式工艺参数记录与 SPC；支持远程/现场联机调试。

θ密封与防漏：轴端采用分体式/软面全接触旋转轴封（能做到低/无粉尘泄露），以及防爆/防尘设计（若干粉尘为可燃）。

四、物料与清洁标准

θ设备接触材质：316L / 钛 / 镍基合金（根据腐蚀性和电解质化学性质选型）。

θ表面光洁度：内壁 Ra ≤ 0.8 μm（如用于高纯材料可要求更高）。

θCIP（在线清洗）与去离子水冲洗回路，便于切换品种与满足洁净度要求。

五、仪表与在线检测（建议）

θ在线温湿度/残余水分（卡尔费休或在线近似测量）、滤液电导率、真空度、料位、转速、负载功率、N? 流量/含氧监测。

六、环保与安全

θ废水处理接口与初级絮凝装置预留；粉尘治理（袋滤或脉冲除尘）；若有易燃粉尘则需防爆电器与通风系统。

七、交付与售后（条款建议）

θFAT / SAT 测试、安装调试、人员培训（至少3名人员）、质保 12 个月、提供易损件两年用量。