聚酯粉专用钛材卧式犁刀混合机卧式混料机 江苏博鸿混合设备

设备组成
江苏博鸿的聚酯粉专用卧式犁刀混合机主要由卧式筒体、传动系统、犁刀搅拌装置、飞刀辅助装置、出料系统、密封装置及控制系统等部分构成。卧式筒体为物料混合提供充足空间，其内壁光滑，采用耐腐蚀材料制成，防止物料对筒体造成腐蚀，同时减少物料残留。传动系统由电机、减速机等组成，为犁刀和飞刀提供稳定、 的动力输出，可根据需要调整搅拌转速。犁刀搅拌装置是核心部件，独特的犁刀形状和排列方式可在旋转时将物料从筒体底部向上翻起，形成三维混合流场，使物料充分混合。飞刀辅助装置高速旋转，对物料进行剪切和分散，尤其适用于处理易结块或粒度不均的颗粒。出料系统设计合理，能快速、均匀排出混合好的物料，减少残留，且密封性能良好，防止物料泄漏和外界杂质进入。密封装置采用先进的密封技术，确保设备在运行过程中无泄漏，保证生产环境的清洁和产品的质量。控制系统则实现设备的自动化运行，可 控制搅拌转速、混合时间等参数，并具备故障报警和保护功能。

江苏博鸿的聚酯粉专用钛材卧式犁刀混合机维护保养指南

一、日常维护保养要点
1. 清洁与卫生
混合腔体清洁：
每次生产结束后，用高压水枪或专用清洁工具清除腔体内残留物料，避免交叉污染或结块。
对于粘性物料（如淀粉、塑料颗粒），可采用热水或蒸汽冲洗，配合软毛刷刷洗死角。
定期（每周1次）使用中性清洁剂进行深度清洁，防止物料腐蚀设备内壁。
犁刀与飞刀清洁：
检查犁刀和飞刀表面是否粘附物料，用铜刷或软布清理，避免硬物刮擦导致刀片磨损。
清洁后涂抹食品级润滑油（如硅基润滑脂），防止生锈。
密封件清洁：
定期清理轴封处的物料堆积，防止密封圈磨损或泄漏。
检查密封圈是否老化、开裂，及时更换（建议每3-6个月更换一次）。
2. 润滑与紧固
传动部件润滑：
主轴轴承、减速机每运行200-300小时加注一次润滑脂，油位保持在油标1/2-2/3处。
链条传动需每月涂抹润滑油，保持链条松紧适度（下垂量2-3mm）。
螺栓紧固：
每周检查混合机外壳、进料口、出料口等部位的螺栓是否松动，尤其是振动较大的部位。
紧固时使用扭矩扳手，按设备说明书规定扭矩值操作。
3. 运行状态监控
异响检查：
启动时观察设备是否有异常振动或噪音，若出现金属摩擦声或撞击声，立即停机检查犁刀、飞刀或轴承是否损坏。
温度监测：
通过红外测温仪定期检测主轴轴承、电机温度，正常工作温度应≤70℃，若超温需检查润滑或散热系统。
电流监控：
记录混合机运行电流，若电流波动超过±10%，可能存在物料堵塞或电机故障，需排查原因。
二、定期维护保养（按周期执行）
1. 每月维护项目
犁刀与飞刀磨损检查：
测量刀片厚度，若磨损量超过原厚度的30%（如原厚度10mm，磨损后≤7mm），需更换刀片。
检查刀片安装是否牢固，避免高速旋转时脱落。
传动带张力调整：
若采用皮带传动，检查皮带松紧度，用手指按压皮带中部，下垂量应为10-15mm，否则需调整张紧轮。
电气系统检查：
清理控制柜内灰尘，检查接线端子是否松动或氧化，用绝缘电阻表检测电机绝缘电阻（应≥0.5MΩ）。
2. 每季度维护项目
减速机检修：
更换减速机润滑油（ 运行500小时后更换，之后每2000小时更换一次），选用指定型号（如N220工业齿轮油）。
检查减速机输入/输出轴密封是否漏油，若漏油需更换油封。
混合腔体内壁检查：
停机后进入腔体，检查内壁是否磨损或腐蚀，若出现凹坑或穿孔需补焊或更换衬板。
安全装置测试：
模拟过载、超温等故障，验证安全联锁装置（如急停按钮、热继电器）是否动作可靠。
3. 每年维护项目
主轴动平衡检测：
拆卸主轴及犁刀组件，送专业机构进行动平衡校正（平衡精度等级建议G2.5），避免高速旋转时振动加剧。
整机防腐处理：
对混合机外壳、支架等金属部件进行除锈处理，涂刷防锈漆。
性能测试：
空载运行2小时，记录振动值（应≤5mm/s）、噪音（应≤85dB），与出厂数据对比，评估设备性能衰减情况。
三、常见故障与处理方法
故障现象 可能原因 处理方法
混合不均匀 犁刀角度偏差、转速不足 调整犁刀安装角度（通常与水平面成45°），检查电机频率是否达标（如380V±5%）
出料口堵塞 物料粘性大、排料阀故障 停机清理出料口，更换气动排料阀或加装振动器辅助排料
密封泄漏 密封圈老化、轴偏心 更换密封圈，调整主轴同轴度（误差≤0.1mm）
电机过热 负载过大、散热不良 减少进料量，清理电机散热风扇灰尘，检查通风口是否堵塞
四、维护保养注意事项
停机断电：维护前必须切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误启动。
专业工具：使用专用扳手、扭矩扳手等工具，避免野蛮操作损坏设备。
备件储备：提前储备易损件（如犁刀、飞刀、密封圈），缩短停机维修时间。
记录归档：建立维护保养台账，记录每次检修时间、内容及更换部件，为设备寿命评估提供依据。
通过系统化的维护保养，犁刀混合机可实现稳定运行5-8年以上，显著降低故障率及生产成本。建议结合设备说明书制定个性化维护计划，并定期培训操作人员掌握基础维护技能。