双氰胺专用振动流化床干燥机卧式沸腾干燥机-卧式沸腾干燥机
博鸿干燥设备
一、双氰胺的传统干燥困局
（一）工艺背景
双氰胺外观为白色棱形结晶，熔点较低、吸湿性强，结晶颗粒之间极易因静电和表面液膜而粘连。传统上，行业多沿用回转圆筒干燥机或静态烘房：前者依靠抄板翻动物料与热风并流，后者则将湿料摊放于托盘，利用循环热风缓慢脱水。
（二）运行痛点
-
热敏降解：双氰胺在高温区停留时间较长，分子中氰基易分解，导致成品颜色发黄、主含量下降。
-
表面硬化：外表层先失水形成致密硬壳，内部水分迁移受阻，需反复“回烘”，能耗高且批次间差异大。
-
粉尘与粘壁：细粉在圆筒尾端或烘房死角沉积，与壁面粘连后碳化，既降低收率又增加清机强度。
-
批次操作：人工进出料、翻料，劳动强度高，难以对接后续连续包装工段。
-
安全环保：间歇式排放口多，氨味及粉尘逸散难以集中治理。
二、江苏博鸿双氰胺专用振动流化床干燥机的系统构成
（一）总体布局
设备呈卧式长方体结构，自上而下依次是排气段、干燥段、热风段；纵向贯穿振动输送槽，横向分区完成预热、恒速干燥、降速干燥及可选冷却。整体采用分体模块设计，便于运输及现场拼装。
（二）关键部件
-
振动床体
整体为框架-板焊结构，内衬耐蚀合金，底部设多排弹性减振支座，既吸收反作用力又避免共振传播。床面铺设可拆式气体分布板，孔型经流场模拟优化，保证压降均匀且不漏料。
-
振动驱动
双振动电机对称布置，通过可调偏心块产生定向激振力，使物料沿水平方向呈跳跃式前进；振幅、频率由变频闭环控制，可针对不同含水阶段实时调整。
-
热风系统
空气经过初、中、高效三级过滤，由翅片式换热器间接加热，再经稳压风箱进入床体，温度梯度可分区设定。系统旁路设有新风补偿与余热回收接口，兼顾节能与防爆。
-
气固分离
干燥尾气先切向进入旋风分离器捕集粗粉，再经脉冲反吹布袋除尘器精细过滤，粉尘返吹回床体或集中回收，尾气排放符合环保规范。
-
进出料与密封
进料端配置变频星形阀与打散器，确保湿料松散、均匀铺料；出料端设关风阀与冷却段，可直接衔接自动包装线。所有动静接合部位以耐高温硅胶密封，维持系统微负压。
-
控制系统
基于可编程控制器与人机界面，集成温度、压力、振动、风量、氧含量等在线监测；具备故障自诊断、数据追溯、远程通讯功能，满足化工工艺安全完整性要求。
三、振动流化床的工作流程
（一）进料与预热
湿双氰胺经密闭输送进入均料仓，定量落入床体首段；此时热风温度略低，物料表面游离水迅速蒸发，颗粒间粘性下降。
（二）流化恒速干燥
振幅加大，热风温度升高，颗粒在床面形成均匀流化层，水分快速迁移至表面并被带走；氰基热敏段通过缩短停留时间、降低风温的方式避免副反应。
（三）降速与表面更新
随含水下降，颗粒自重大于床层曳力，流化减弱；振动作用持续使颗粒翻滚碰撞，表面不断更新，内部水分得以继续扩散。
（四）冷却与出料
末段通入洁净冷风，降低料温防止结块；冷却后的双氰胺经关风阀落入密闭料仓，可直接包装。
（五）尾气处理
含湿、含尘尾气经两级分离后排放，捕集粉尘返回前端，既保证收率又降低环保负荷。
四、卧式沸腾干燥机的结构互补
针对双氰胺可能出现的短时高湿或粒度分布宽的情况，江苏博鸿另提供卧式连续沸腾干燥机作为并联或串联方案。
（一）结构差异
沸腾干燥机取消机械振动，完全依靠均匀上升热风使物料悬浮；床层高度、气流速度可分区调节，适合处理含水波动更大的工况。
（二）流程衔接
可将振动床作为前段预干，使含水降至临界值后进入沸腾床完成深度干燥，实现“刚柔并济”的组合工艺，既保留振动床的高效表面更新，又利用沸腾床的均匀低温长停留。
五、应用范围与扩展
该系列设备不仅适用于双氰胺，还覆盖三聚氰胺、硝酸胍、氰尿酸等氰氨类衍生物；在农药、医药、肥料、染料等行业中，对热敏、易粘、易碎的结晶或颗粒物料同样具有优异适应性。模块化结构允许增加冷却、筛分、包衣等功能段，实现一体化连续生产。
六、选择江苏博鸿
江苏博鸿双氰胺专用振动流化床及卧式沸腾干燥机，以振动-流态化协同的干燥机理，有效破解了传统方法的热敏损伤、表面硬化、批次不均、粉尘逸散等顽疾；其密闭连续、智能可控、节能低耗的综合优势，为双氰胺及相关精细化工产品提供了可持续、可放大的现代化干燥解决方案。
详细咨询方式：15995335588 孙女士！
立即联系我们，获取更多产品信息和优惠报价！
江苏博鸿，助力您的生产，成就您的梦想！
...
产品展厅
