硅藻土制品专用钛材锥形双螺旋混合机卧式混料机 江苏博鸿混合设备

江苏博鸿硅藻土制品专用锥形双螺旋混合机卧式混料机的设备构成

这类化工机械对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。双螺旋锥形混合机属容器固定式混合机。该机主要由传动系统、两根倾斜螺杆、转臂、筒体、出料阀等组成。两根工作螺杆平行于锥形筒体母线，对称分布于锥体中心线两侧，并且交汇于锥底，与中心拉杆相连。两螺杆上部分别与从中心伸向两边的横臂相连，形成力学上对称平衡的倒三角形结构，包括：
（1）传动系统：有螺旋轴的自转运动及其随转臂沿筒壁周转的公转运动。公转、自转采用分开传动的方式，两部分均采用速比大、效率高的定型摆线针轮减速器，通过圆锥齿轮分配和换向，传至两转臂。
（2）筒体：本机的容器制成倒圆锥形，其目的就是为了满足物料在螺杆提升作用下有足够的物料交替循环，因而容器必须有恰当的圆锥角。通过对国外资料的分析，结合我院“单螺旋锥形混合机"设计经验、使用状况和计算，确定了“双螺旋锥形混合机"的容器基本尺寸系列、全容积、锥角及容器的高度等参数。
（3）转臂、中心杆和螺旋器：螺旋器由螺杆和螺旋片组成，它是混合物料的直接工作机件。为了保证螺杆的刚度，减轻重量，且有利于螺旋片的焊接，设计中螺杆采用.20钢管。螺旋叶片以一定的直径与节距，按右旋方向焊制。螺杆的上端与横臂相连，下端与中心拉杆相连，两侧对称。这种三角形对称受力构件的联接形式受力平衡。螺杆下端可依赖中心拉杆的拉撑独立于容器，不必在设备底部设置固定的底部支承结构。
（4）放料阀：设备底部取消了底部轴承，有利于放料。本机设计了由两块扇孔板交迭起来的放料阀，该阀结构简单，不占空问，放料孔大小可随意控制，操作简便，物料可以放净，并且可以方便地拆洗，故有利于洗清和维修设备。
总之，双螺旋锥形混合机具有不破损颗粒，不发热变质，不离析分层等优点，能广泛应用于医药、染料、农药、化工、石油、冶金、玻璃、明胶等领域的粉料混合。目前巳由定点工厂生产此系列产品，即可满足有关行业的需要。

江苏博鸿硅藻土制品专用钛材锥形双螺旋混合机卧式混料机操作规范与安全维护

启动前检查
机械检查：手动旋转转子，确认运转灵活无碰撞，转子旋转方向正确（从加料口方向看为顺时针）；
润滑检查：确保电机、齿轮箱及螺旋轴承润滑良好，避免干摩擦引发故障；
紧固检查：检查各部件紧固情况，确认传动带松紧度合适，电动机轴与螺旋搅拌机轴平行。
运行中监控
异常响应：若发现噪音、轴承温度过高或物料喷出，需立即停机检查，排除故障后再启动；
送料安全：送料时工作人员应站在混合机侧面，防止反弹杂物伤人；粉碎长茎秆类物料时，避免手部被卷入。
停机与维护
停机顺序：先停止送料，待物料清理完毕后切断电源停机；
清洁保养：停机后进行设备清洁，定期更换轴承润滑油（每300小时清洗轴承并更换机油，油位以满轴承座间隙的1/3为宜，最多不超过1/2）；
长期停机处理：若设备长时间停用，需卸下传动带，防止变形。

江苏博鸿硅藻土制品专用锥形双螺旋混合机卧式混料机日常维护保养
1. 清洁工作
每次使用后清洁：
清除残留物料：使用完毕后，立即清理混合机内残留的物料，避免物料固化或腐蚀设备表面。
冲洗设备：用清水或专用清洁溶剂冲洗设备内部和外部，确保无物料残留。注意避免水直接接触电气部件。
擦拭表面：用软布擦拭设备外表面，保持干燥、整洁，防止锈蚀。
定期深度清洁：
对设备进行周期性深度清洁（如每周或每两周一次），重点清理难以触及的角落和搅拌部件的缝隙。
使用专用清洁剂去除顽固污渍，但需避免使用腐蚀性强的化学药剂。
2. 润滑保养
润滑点检查：
定期检查传动部件（如链条、轴承、齿轮等）的润滑情况，确保润滑油充足。
使用专用润滑油或润滑脂，避免混用不同品牌的润滑剂。
润滑周期：
根据设备使用频率，每班或每天检查一次润滑状态，每周或每两周补充一次润滑油。
每年更换一次润滑油，并清理旧油中的杂质。
3. 紧固部件检查
螺栓和紧固件：
定期检查设备各部位的螺栓、螺母是否松动，尤其是搅拌部件、传动系统和支撑结构的连接处。
使用扭矩扳手按规定力矩拧紧螺栓，防止因松动导致设备振动或噪音增大。
电气连接：
检查电气柜内的接线是否牢固，避免因接触不良导致漏电或短路。
定期清理电气元件上的灰尘，保持散热良好。
4. 搅拌部件检查
螺旋搅拌器：
检查搅拌螺旋的磨损情况，如发现变形、裂纹或严重磨损，及时修复或更换。
确保搅拌部件的旋转灵活性，避免因物料残留或变形导致卡滞。
密封件检查：
定期检查轴封、密封圈等部件的密封性，防止物料泄漏或外部杂质进入。
如发现密封件老化或破损，立即更换。

博鸿的售后服务
江苏博鸿硅藻土制品专用锥形双螺旋混合机卧式混料机不仅提供高品质的混合设备，更注重长期服务，确保客户生产无忧：
专业技术支持：从选型到安装调试，博鸿工程师全程指导，确保设备与生产线匹配。
快速响应机制：提供售后咨询，如遇设备问题，工程师 时间提供远程或现场支持。
备件供应保障：常用配件库存充足，缩短维修等待时间，减少停机损失。
定期维护服务：提供设备保养建议，并可根据客户需求安排定期巡检，延长设备使用寿命。