氧化钛专用高温煅烧窑-高温回转窑干燥机 博鸿干燥 品质保障

一、引言

在涂料、新能源、日化乃至电子材料领域，二氧化钛的品质往往决定了终端产品的核心竞争力。晶型是否纯净、粒径是否均一、白度与分散性是否达标，皆源于“煅烧”这一关键环节。江苏博鸿依托二十余年的热工装备沉淀，推出氧化钛专用高温煅烧窑，成功将动态翻滚传热、梯度晶型转化、余热回收、超低排放等先进技术集于一体，为 用户提供高纯度、低能耗、规模化的氧化钛热处理整体解决方案。

二、工作原理

1. 动态翻滚与逆流换热
   回转窑以微倾斜姿态连续旋转，物料在螺旋扬料板与多段导流隔板作用下形成抛物线轨迹，与逆流高温气流均匀接触，实现传导、对流、辐射三重传热机制，脱水速率快且无死角。
2. 梯度控温与晶型转化
   窑内沿轴向被科学划分为预热段、晶型转化段、恒温定型段。PID自动调节系统通过红外测温阵列与气流速度传感器实时运算，确保锐钛矿向金红石晶型的转化过程在设定温度区间内平稳完成，转化率稳定在高水平。
3. 余热回收与冷却定型
   高温尾气经旋风分离后，大部分余热通过管式换热器回用于燃烧系统；煅烧后的氧化钛进入水冷夹套快速降温，避免颗粒二次团聚，同时保护后续输送与包装设备。
4. 全流程惰性保护
   系统可选充氮或充氩模式，杜绝金属离子污染，确保成品纯度达到高端应用要求。

三、设备结构

1. 双层筒体系统
   外层采用承压低合金钢，内衬316L不锈钢并附加碳化硅陶瓷涂层，耐温、耐磨、耐腐蚀性能显著提升；双层结构中间填充纳米级绝热材料，表面温升低，热损失小。
2. 传动与支承
   变频电机+硬齿面减速机+开式齿轮三级传动，可在极低转速下输出大扭矩，运行平稳，噪音低；托轮、挡轮均为高铬合金锻件，生命周期长。
3. 热源模块
   燃烧器支持天然气、液化气或轻柴油，亦可升级为电磁感应加热，实现零排放车间；燃烧室配置二次配风系统，火焰长度与刚度可调，适配多种热值燃料。
4. 密封与除尘
   窑头窑尾采用迷宫+石墨复合密封，漏风率极低；尾气经旋风+布袋+活性炭三级净化，颗粒物与氮氧化物排放远低于国家最严标准。
5. 智能控制单元
   

   PLC与工业触摸屏组成核心大脑，温度、转速、风量、压力等关键参数在线监测；支持手机APP远程报警、云端数据备份及工艺曲线一键下载，为后续品质追溯与工艺优化提供大数据支撑。

四、设备优势

1. 晶型可控
   梯度温控技术将晶粒生长速率与相变温度耦合计算，既保证高金红石转化率，又抑制异常晶粒长大，成品粒度分布窄、遮盖力优异。
2. 高效节能
   余热循环利用率行业 ，吨产品能耗显著低于传统马弗炉或隧道窑；连续式生产模式避免频繁升温降温带来的能量浪费。
3. 环保友好
   全密闭负压运行，粉尘无外泄；烟气末端治理系统可增设SCR脱硝与湿法脱硫模块，满足未来更严苛的环保法规。
4. 安全可靠
   多重联锁保护：超温报警、过载停机、燃气泄漏紧急切断、窑体转速失步保护等，确保人身与设备安全；系统符合GB/T及CE认证要求。
5. 维护简便
   筒体设有快开检修门与耐高温LED照明，方便在线检查；所有易损件采用模块化抽屉式设计，更换时间大幅缩短。

五、应用范围

1. 涂料工业
   制备高遮盖力金红石型二氧化钛，广泛应用于建筑外墙涂料、汽车原厂漆及修补漆、工业防腐漆等领域。
2. 新能源材料
   生产锂电池隔膜涂层用纳米级氧化钛，提升隔膜热收缩性能与安全裕度；亦用于钙钛矿太阳能电池致密层制备。
3. 日化与个人护理
   化妆品级二氧化钛作为物理防晒剂与增白剂，要求极高白度与极低重金属含量，博鸿系统惰性气氛与洁净设计 匹配。
4. 电子及催化
   合成介孔TiO?光催化剂、MLCC用高纯钛源、电子陶瓷基板填料等，对晶相纯度与粒径分布有极高要求，博鸿梯度控温技术可实现精准调控。
5. 其他无机粉体
   同一平台可扩展至氧化锆、氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙等粉体的煅烧或干燥，满足化工、环保、医药、食品等多元行业的精细化需求。

六、系统服务

七、合作邀请

详细咨询方式：15061562976 孙女士！

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