硅碳材料专用钛材卧式犁刀混合机卧式混料机 江苏博鸿混合设备
江苏博鸿硅碳材料专用钛材卧式犁刀混合机是指:以卧式筒体为承载主体,以犁刀搅拌系统为核心动力,关键接触部件采用钛或钛合金制造,专门用于硅碳材料(粉末、微颗粒或含少量助剂的混合料)混合的设备。其设计目标是解决硅碳材料混合过程中的纯度要求高、物料易团聚、设备易磨损 / 腐蚀等问题。
设备构成
江苏博鸿硅碳材料专用钛材卧式犁刀混合机设备结构围绕 “卧式布局 + 犁刀搅拌 + 钛材接触” 设计,主要包括以下部分:
卧式钛材筒体
主体为水平放置的圆柱形筒体,内壁及关键接触区域采用钛合金制造,筒体长径比通常为 1.5-3:1(根据硅碳材料的流动性优化),两端设有端盖,保证密闭性以减少粉尘泄漏和杂质进入。
犁刀搅拌系统
核心为安装在主轴上的多组犁刀(数量根据筒体尺寸设计,通常 6-12 组),犁刀材质与筒体一致钛合金,刀刃角度经优化(通常 30°-60°),可随主轴高速旋转(转速一般 300-800r/min)。
犁刀的作用是将筒内物料沿径向抛起、轴向推动,形成 “环流 - 剪切 - 翻动” 的复合运动,打破物料团聚并推动混合。
辅助破碎系统(可选)
部分型号配置钛材飞刀装置(1-2 组),安装在筒体侧面或端部,飞刀高速旋转(转速 1500-3000r/min),可破碎硅碳材料中的硬团聚颗粒(硅碳材料易因范德华力形成团聚体),进一步提升混合均匀度。
传动系统
由电机、减速器、联轴器组成,为犁刀主轴和飞刀(若有)提供动力,可通过变频调节转速,适应不同硅碳材料的混合工艺需求(如粗混、精混阶段的转速差异)。
进出料与密封系统
进料口:通常位于筒体顶部,配有防尘盖或螺旋进料器,避免进料时粉尘外泄。
出料装置:底部设钛材气动 / 手动出料阀(如球阀或闸阀),保证快速、无残留排料。
密封:主轴与筒体连接处采用钛材机械密封或磁力密封,防止物料泄漏和外界空气 / 杂质进入。
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钛材选择的核心原因
硅碳材料的特性(高纯度要求、潜在腐蚀性、一定硬度)决定了钛材是 选择,具体原因包括:
耐腐蚀性优异:硅碳材料混合过程中可能接触到少量分散剂或酸性 / 碱性助剂,钛材对多数酸、碱、有机溶剂具有极强耐腐蚀性,避免设备被侵蚀而引入铁、铬等杂质。
高纯度与低污染:钛材化学稳定性高,不会与硅碳材料发生化学反应,且表面光洁度高,物料粘附少,残留量低,保证混合后硅碳材料的纯度。
强度与耐磨性适配:硅碳材料硬度较高,钛合金的硬度和耐磨性优于普通不锈钢,可减少长期使用中的物料污染和设备损耗。
江苏博鸿硅碳材料专用钛材卧式犁刀混合机卧式混料机特点:
分散均匀性高:犁刀的低速旋转推动物料形成多维流动,避免高速剪切导致的颗粒团聚,确保纳米碳酸钙在载体中均匀分散。
典型应用场景
主要用于硅碳复合材料的工业化生产,如:
锂离子电池硅碳负极材料的混合(将硅粉、碳粉、粘结剂等均匀混合);
硅碳基陶瓷 / 耐火材料的原料混合(保证成分均一性以提升产品性能);
其他对纯度、混合均匀度要求高的硅碳基功能材料生产。
综上,江苏博鸿硅碳材料专用钛材卧式犁刀混合机卧式混料机是硅碳材料工业化生产中实现高效、高质量混合的关键设备,其设计核心是通过钛材特性与犁刀混合原理的结合,解决硅碳材料混合的特殊挑战。