水分散粒剂(WDG)作为环保型农药制剂,凭借其无粉尘污染、悬浮率高、包装运输成本低等优势,正逐步取代传统可湿性粉剂。在农业现代化和环保政策双重驱动下,该剂型在杀菌剂、除草剂等领域的应用持续扩展。随着生物农药的兴起和纳米载体技术的发展,市场对颗粒粒径分布、崩解速度等指标提出更高要求,这对干燥工艺提出了全新挑战。
热敏性破坏
喷雾干燥的高温环境易导致活性成分分解,尤其对微生物制剂等热敏感材料适用性差。
颗粒完整性差
烘箱干燥产生的机械应力常造成颗粒破碎,影响崩解性能和悬浮稳定性。
能耗效率低下
间歇式干燥设备存在热能浪费严重、生产周期长等问题,难以满足规模化生产需求。
品质控制困难
传统工艺对含水率、颗粒密度的调控精度不足,批次间质量波动明显。
(一)工作原理
采用"动态流化床+脉冲气流"复合干燥机制:
物料在特殊设计的多孔板上形成稳定的流化层
程序控制的脉冲气流打破颗粒团聚
分段温控系统实现梯度脱水
(二)工艺流程
前处理阶段
湿法制粒物料经螺旋输送均匀布料
初级干燥区
低温大风量快速去除表面水分
深度脱水区
可控湍流环境下完成内部水分迁移
冷却稳定段
渐进降温避免颗粒热应力开裂
(三)技术优势
结构创新
卧式多舱体设计实现连续化生产
模块化布风装置适应不同配方需求
工艺突破
低温快速干燥保护活性成分
气流分级系统自动分离不合格颗粒
智能控制
在线水分监测反馈调节干燥参数
数字孪生系统预测设备维护节点
环保特性
全封闭结构杜绝交叉污染
尾气余热循环利用系统
该设备不仅适用于常规农药WDG制备,还可拓展至:
生物刺激素微胶囊制剂
种子包衣缓释颗粒
功能型肥料控释载体
通过 控制颗粒孔隙率和表面形态,为新型农业投入品的研发提供工艺支撑。
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