江苏博鸿定制大豆蛋白调味品专用上排风压力喷雾干燥机 

一、大豆蛋白调味品专用上排风压力喷雾干燥机   工作原理

1.雾化与热风接触：液态大豆蛋白调味品（如酱油粉、酱料浓缩液）通过高压喷嘴或离心雾化器分散成微米级液滴，与干燥塔顶部引入的垂直向下高温热风快速接触，实现水分瞬间蒸发。

2.低温分层干燥：上排风设计使热风与液滴并流向下运动，表面快速干燥形成多孔颗粒外壳，内部水分通过微孔缓慢蒸发，避免高温破坏大豆蛋白的活性成分及风味物质。

3.细粉循环附聚：未完全干燥的细粉经正压气流返回雾化区，与湿液滴结合形成更大颗粒，提高成品均匀性及收率。

4.分级收集：干燥颗粒经塔底振动流化床二次干燥冷却，最终通过旋风分离器集中出料，避免塔底残留。

二、上排风喷雾干燥塔设备优势

1.节约建筑投资:同种规格设备,上排风喷雾干燥塔比下排风塔建筑高度降低5~7m。

2.节约能源:由于上排风喷雾干燥塔的回风宰在上部是塔的高负压区,在蒸发的过程中,高负压蒸发就降低了蒸发温度,温度的降低就节约了蒸汽,节约了能源。

3.清洗方便:塔体结构简单,制造方便。由于喷雾干燥塔的柱体和锥体直接连接,各角度连接都圆渭过度,清洗时没有死角,打开喷雾干燥塔门看可方便地清洗每个与粉尘接触的部位。

4.产品质量好:上排风喷雾干燥塔粉的颗粒均匀,较大的颗粒和较小的颗粒少。由于粉的干燥区是高负压区,粉的干燥是低温干燥,使得粉中各种维生素破坏较小,蛋白也没有变性。另外由于粉在干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温区时间短,使其)中色泽、颗粒度、冲调性都校好

5.减少排污量和节约能源降低劳动强度:下排风,喷雾干燥塔内不能形成环形风幕,塔壁挂粉严重,每天都要刷塔。刷塔增加物料的损失又浪费了大量的热水。不但消耗了能源还增加了排污量。而上排风喷雾干燥塔干燥是混流干燥,雾滴的流程是恒速干燥期为顺流,降速期为混流排风,风到达底部形成180度大回转,使干燥中的物料和空气分离,风在急速向上运动中在塔壁形成大的环形风幕,干燥时塔内形成了环形风幕,控制了塔壁挂粉现象,可以十多天清洗一次塔,这样就减少了排污量,还节约了能源,同时降低了工人的劳动强度。

三、喷雾干燥机 上排风压力喷雾干燥塔 工艺流程

(1)原料预处理:将溶液进行过滤、浓缩等预处理,使其达到适合喷雾干燥的浓度和粘度要求,随后通过管道输送至干燥机的供料系统。

(2)加热空气:空气经加热器加热后成为具有一定温度的热风,进入干燥塔顶部和流化床底部,穿过分布板与物料接触,使物料呈流态化,为干燥和造粒提供必要的热量和气流环境。

(3)料浆雾化:供料系统中的液态物料通过隔膜泵等设备以一定压力从喷嘴压入干燥塔。压力能转化为动能,使料浆由下向上从喷嘴喷出形成高速液膜,液膜随即分裂为细小液滴。雾化液滴尺寸与压力成反比,喷嘴生产能力与压力平方成正比。

(4)雾粒干燥成球:雾化后的雾粒与热空气以混合流方式在干燥塔内工作。热空气通过顶盖上的热空气分配器进入塔内,形成向下流线空气气流,雾滴则由下向上喷入热空气流。雾滴因表面积大,水分在热风作用下迅速蒸发干燥,在表面张力作用下形成球形,Z终收缩为干燥的球形颗粒粉料,并在干燥塔内逐渐沉降,与热空气分离。

(5)流化造粒:从流化床内随热气流飞扬上浮的细粉与下落的湿固体细粉在雾化造粒区相互接触,通过涂布、粘结等作用使颗粒逐渐长大。母液或粘结剂可由压力泵等造压设备送到雾化喷嘴,雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结,经不断流化、涂布、干燥,颗粒长大至所需粒度。

(6)颗粒排出与收集;达到所要求粒度的颗粒从流化床出料口排出,进入成品收集装置。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取进入除尘系统。

(7)除尘与尾气处理:除尘系统虫商效旋风分离器、离心风机等组成。抽风机将含细颗粒的空气送入高效旋风分离器,经有效分离,较细颗粒料进入分离器底部,经旋转阀返回到塔内雾化区作晶种用。所剩含极少量微细颗粒料的废气再经水膜除尘器,实现废气无害化处理,Z后从烟囱排出。

(8)系统监测与控制:由电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统,对整个干燥机的各个主要环节进行监测和控制,包括温度、压力、风速、物料流量等参数,以保证设备正常运行和产品质量稳定。

四、上排风压力式喷雾干燥塔_压力喷雾造粒干燥机 应用领域

广泛适用于溶液、悬浮液等含干物质液体制成粉末状产品的喷雾干燥,应用于乳粉、豆粉、特医食品、添加剂、生物、制药、化工等多种领域。

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江苏博鸿售后服务保障

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