二、喷雾干燥的优点

1）干燥过程非常迅速，几秒内结束；

2）干燥过程中液滴温度不高,产品质量较好；

3）喷雾干燥后产品不需进一步磨碎，简化工序；

4）喷雾干燥时，可以调节改变干燥条件而调整产品质量指标（如.粉末的容积密度，粒大小等）；

5）产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。因为干燥在空气中完成，产品基本能保持与液滴相似的中空球状或疏松的粉末状，具有良好的分散性；

6）密闭且负压，保证了生产的卫生条件。

7）生产效率高，操作人员少，便于实现连续生产和自动控制；

三、压力式喷雾干燥(冷却)机 结构组成

(1) 供料系统:包括料液储存罐、隔膜泵等，负责将物料输送到雾化器。

(2)雾化系统:核心部件是压力式雾化器，能够将料液转化为细微液滴。

(3)干燥系统:主要由干燥塔、热风分配器等组成，提供热空气并使液滴在其中完成干燥过程。(4)分离收集系统:包括旋风分离器、授粉筒等，用于分离废气和粉末，收集干燥后的产品。(5)加热系统:可采用蒸汽加热、电加热或燃气加热等方式，为干燥过程提供热源。

(6)控制系统:实现对设备的运行参数进行监测和控制，确保设备稳定运行。

四、操作程序

1.开车前的准备工作

检查各连接件之间的密封性。

燥塔观察清洗门是否关紧密封。

接料装置于出料口之间密封是否完好。

离心风机首先用手转动,检査有无异常,检查离心风机运转方向是否正确,风机调风碟阀有无打开。

进料泵请按使用说明上使用方法正确使用,

注:机组系统内严禁有杂物。

2. 开机顺序:引风机----加热器-----鼓风机-----进料泵-----雾化

注意事项:先设定进风温度,当进风,温度达到所须温度时,开启隔膜泵。喷雾正常5--10分钟,可从塔底的接料取出物料进行数据分析。对配有湿法除尘器的喷雾机,湿法除尘器需在喷雾后使用。

3.停车

停车顺序:进料泵-----加热器-----鼓风机------引风机

注意事项:在停机时一定要使用加热器的出口温度降到100摄氏度以下时才能关掉风机,以免烧坏设备。

4.停车后的清洗、消毒与灭菌

为保证干燥产品质量,设备的清洗、与灭菌是重要的一环,特别是食品、药品等容易交叉污染的物料,更需要定期清洗、消毒与灭菌。清洗、消毒与灭菌次数由生产厂家根据具体情况而定。清洗、消毒与灭菌的部件主要是与物料接触部分。

药品和生化制品的喷雾干燥需要在无条件操作下。无菌操作必须对干燥介质和料液进行严格的过滤。在喷雾干燥前,必须对设备、管线用蒸汽或热空气灭菌。喷雾干燥后,还要对所得产品进行灭菌操作。

对清洗、消毒与灭菌要求较高应采用原位清洗(CIP)、原位灭菌(SIP)系统装置。

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