二、压力喷雾造粒干燥塔特点

1、采用四喷枪结构设计,各喷枪喷出的雲滴相互碰撞,聚合成中空的大颗粒,提高了豆粉的速溶性。

2、采用18-20MPa高压喷雾,物料充 尘夹量减少,提高产品得率。高了热效率,产品瞬间干燥。

3、分风装置采用多个可调节的风筒,确保进入塔內的气流垂直向下,不偏流,无涡流。减少粉尘挂壁。

4、喷雾干燥塔体内的粉从锥节底口进入振动流化床内,被二次干燥、造粒和冷却。改善了产品质量,提高了溶解度。

5、冷却的粉进入振动筛分机筛分后就可以包装了。产品只有一个出粉口,减少粉末的损失,使操作更容易。设备结构紧凑。

6、采用冷凝水预热冷空气的方法,回收了余热,另外也提高了换热器的使用寿命。

7、塔体为带有锥节的圆柱体,没有其它复杂结构,便于清扫或清洗。

8、塔体设安全防暴门和爆炸通道，防止操作失误引起设备粉尘爆炸。

9、在干燥塔的锥节、袋式除尘器的锥节和旋风分离器的锥节最下部设置空气锤,采用脉冲控制仪使其间歇顺序启动,及时有效震落锥节可能存在的积粉。

10、排风部分采用四点上排风,风到达底部形成180度大回转,增加了物料的干燥时间,有效地利用了热空气。设备排风均匀,减少了粉尘挂壁,进入旋风分离器的粉尘夹量减少,提高产品得率。

11、旋风和袋式除尘器的细粉经过重新从塔顶回到塔内附聚,成为较大颗粒,提高了豆粉的溶解度。同时保护了环境。

12、为了利于粉尘在锥节的下落,塔锥角不大于45°。

13、根据各个系统的控制要求,在仪表箱上直接启动和控制各机电设备,并有进风温度、排风温度、塔内温度、塔体负压、流化床进风温度、流化床负压显示。

14、干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水分,完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。

15、所得产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。

16、使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。

干燥塔锥体角度设计成小于等于60度,锥体上安装有空气震击器,保证粉料流畅的滑落到底部,避免

粉料吸附在塔壁时间太长而产生焦化或熔融现象。

设备及管道内表面光洁度小于0.2-0.3um(镜面处理);外表面光洁度小于0.4-0.5 um(亚光处理)。

设备连接过渡部分无死角、盲孔,转角处采用圆弧过度抛光处理。

本机组所有与物料接触处均采用SUS304或316L的材料制作(根据不同物料或客户要求而定),因此能保证产品不受污染。采用低碳低的316L材料,无论从对所传输的介质的中立性,还是从耐腐蚀性以及从焊接性能上来评判,均是现代工业中传输洁净高纯介质的选择。

四、适用物料

喷雾干燥粒

1.化工:有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫 铵、染料、染料中间体、白碳黑、石墨、磷铵等

2.食品:氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。

3.制药:中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。

4.陶瓷:瓷土、氧化镁、各种金属氧化物、白云石等。

5.喷雾造粒:各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药。

6.喷雾冷却造粒:胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。

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