产品展厅
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复合鸡精作为现代调味品的重要品类，凭借其鲜味浓郁、使用便捷的特点，在家庭厨房、餐饮业和食品加工领域占据重要地位。随着消费者对风味和健康需求的提升，复合鸡精产品逐渐向天然化、功能化方向发展，例如添加菌菇提取物、低钠配方等。然而，市场竞争激烈，品牌需通过提升品质和生产效率来降低成本，其中干燥工艺的优化成为关键环节。
目前，复合鸡精的生产主要依赖喷雾干燥、热风干燥等传统技术，但这些方法在能耗、产品品质一致性等方面存在明显短板，制约了企业的市场竞争力。
能耗高效率低
传统热风干燥需长时间高温加热，热能利用率不足30%，且干燥后的鸡精颗粒易结块，需二次破碎，增加能耗与工时。
品质不稳定
温度控制不均会导致局部过热，使鸡精中的呈味物质（如核苷酸、氨基酸）分解，鲜味损失；同时，颗粒流动性差，影响包装效率和消费者体验。
环保压力大
燃煤或燃气热风系统排放的废气中含粉尘和挥发性物质，需额外配置净化设备，增加治污成本。
适应性不足
复合鸡精配方多样（如含油脂或热敏成分），传统干燥难以灵活调整参数，易导致物料变性或粘壁。
针对上述痛点，江苏博鸿自主研发的卧式连续流化床干燥机，通过创新设计实现了高效、低耗的复合鸡精干燥，成为行业升级的重要装备。
流化床干燥的核心是通过气流使湿物料颗粒“悬浮”呈流态化，形成气固两相充分接触的动态层。博鸿的卧式设备进一步优化了这一过程：
多区段控温：干燥舱沿物料行进方向分为多个独立温区，通过调节气流温度和速度，实现从高湿到低湿的梯度干燥，避免局部过热。
脉冲气流技术：采用间歇性强气流冲刷，打破颗粒间粘附力，防止结团，同时提升热交换效率。
余热回收系统：排出的湿热空气经净化后，部分热量被循环利用，降低能耗。
前处理阶段：混合均匀的鸡精浆料经雾化或造粒后，形成湿颗粒。
进料与流化：湿颗粒通过振动喂料器均匀散布至干燥舱首端，热风从底部多孔板向上穿透，使颗粒悬浮流动。
分段干燥：
预热区：低温气流去除表面水分，防止结壳；
主干燥区：中温气流快速蒸发内部水分；
冷却区：常温空气冷却颗粒，避免热堆积。
分级与收集：干燥后的颗粒经振动筛分级，合格产品进入包装线，细粉返回造粒工序再利用。
节能降耗显著
热能利用率达60%以上，较传统干燥节电；
封闭式设计减少热量散失，配合余热回收，综合能耗降低。
品质全面提升
颗粒蓬松度高，溶解速度更快，鲜味物质保留率提升；
水分控制精度准确，避免结块或过度干燥。
环保与智能化
集成布袋除尘和冷凝除湿，废气排放符合国标；
PLC控制系统实时监测温湿度、流量参数，支持远程调试与故障预警。
生产灵活性增强
通过调整气流速度和温度，可适配不同配方（如高脂或添加物料的干燥）；
模块化设计支持产能扩展，单机日处理量更大。
博鸿的流化床干燥技术已在国内多家头部调味品企业投产，帮助客户实现从“高成本低效”向“绿色智造”转型。未来，随着食品工业对节能和风味保留要求的提高，该技术有望拓展至复合调味料、速溶汤料等领域，推动整个行业的技术升级。
五、选择江苏博鸿
复合鸡精市场的竞争本质是技术与效率的比拼。江苏博鸿复合鸡精生产线专用卧式连续流化床干燥机通过精密设计，不仅破解了传统干燥的瓶颈，更为企业提供了兼顾品质与成本的解决方案，成为行业迈向高端化的重要推手。
详细咨询方式：15061562976 孙女士！
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