江苏博鸿定制可溶性水解大米蛋白粉专用离心喷雾干燥机

一、可溶性水解大米蛋白粉专用离心喷雾干燥机 概述

可溶性水解大米蛋白粉是从大米中提取的一种高营养价值的功能性蛋白质产品，具有良好的溶解性、低致敏性和优良的营养配比，在食品工业、婴幼儿配方奶粉、运动营养品、保健品等领域广泛应用。然而，由于其分子结构复杂且对温度敏感，传统的干燥方法如自然干燥、热风干燥或真空干燥往往会导致成品结块、溶解度下降甚至营养成分流失。

因此，为了满足高品质可溶性水解大米蛋白粉的工业化生产需求，喷雾干燥机应运而生。该设备结合先进的喷雾干燥技术，能够实现从液态蛋白水解液到干粉颗粒的连续化、高效化转化，确保产品质量的一致性和稳定性。

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二、离心喷雾干燥机工作原理

离心喷雾干燥机为热风循环、并流式、离心式雾化干燥机。干燥介质空气通过初、中效空气过滤器过滤，由加热器加热后，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。液体物料经过料液泵，输送到塔体顶部的高速离心雾化器，

在离心力作用下喷雾成极细微的雾状液滴，与热空气并流接触，在极短的时间内可干燥为成品。成品连续被干燥塔底部和旋风分离器收集，尾气除尘后由引风机排空。

离心喷雾干燥机主要是物料通过高速旋转的雾化器的离心力将物料分配成雾滴状，与通过蜗壳热风分配器的热风相接触后瞬间干燥。由于料液在高速转盘(线速度在110m/s以上)中受离心力作用从盘边缘甩出而雾化，料液雾化的直径比较大，因此干燥塔需要较大的直径。同时由于物料是被离心力甩出来，雾滴的相对大小比较均匀，雾滴与热风接触的瞬间被干燥，雾滴干燥成基本都是空心粉体，物料的颗粒度比较均匀，但物料的颗粒度相对较小。

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三、喷雾干燥机 优化设计

(1)进料系统优化

过滤与除杂:在进料管道上增加更精细的过滤装置,进一步去除溶液中的杂质和颗粒,防止堵塞雾化器和影响产品质量,流量控制:采用高精度的流量传感器和控制器,精que控制进料速度,确保进料的稳定性和连续性,与雾化器和干燥系统的工作状态相匹配以获得稳定的产品质量和生产效率。
(2)雾化系统优化
雾化器选型与设计:根据溶液的性质和生产要求,选择合适的雾化器类型,并对其结构进行优化设计,以产生更均匀的雾滴,提高干燥效果和产品粒度的均匀性。
雾化压力调节:增加雾化压力的调节范围和精度,能够根据不同的生产阶段和产品要求,灵活调整雾化压力,从而控制雾滴的大小和分布进而影响产品的粒径、松密度等指标。
(3)干燥系统优化
热风分配系统改进:设计更加合理的热风分配器,使热空气能够更均匀地分布在干燥塔内,确保雾化后的液滴与热空气充分接触提高热交换效率,加快干燥速度,同时减少因局部过热导致的产品质量问题。
优化锥体角度:将干燥塔锥体角度设计成小于等于40°,并在锥体上安装空气震击器,避免粉料吸附在塔壁时间太长而产生焦化或熔融现象。
增加内壁光洁度:提高设备及管道内表面光洁度,使其小于0,2~0,3um,并对连接过渡部分进行无死角、直孔设计,转角处采用圆弧过度抛光处理,减少物料残留和堵塞的风险。
(4)出料与除尘系统优化

出料方式改进:优化出料口的设计,采用连续、稳定的出料方式,避免出料过程中的堵塞和物料堆积,同时减少出料时产生的粉尘飞扬。

除尘设备升级:选用更高效率的旋风分离器,并合理设计其组合方式和参数,提高粉尘的收集效率,使废气中的粉尘含量更低,减少对环境的污染,同时将收集的细粉进行回收利用,提高原料的利用率。
(5)控制系统优化
自动化控制:实现设备的全自动化控制,通过可编程逻辑控制器PLC或分布式控制系统DCS,对进料、雾化、干燥、出料和除尘等各个环节进行精que控制和协调管理,减少人工干预,提高生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
远程监控与诊断:配备远程监控系统,通过网络技术实现对设备运行状态的实时远程监测和数据分析,便于操作人员及时掌握设备的运行情况,进行远程操作和故障诊断,提高设备的维护效率和运行可靠性。
(6)节能设计优化
热回收利用:设计热回收装置,将排出的废气中的热量进行回收再利用,用于预热进入的冷空气或其他需要加热的介质,降低能源消耗,提高能源利用率。
变频调速技术应用:对风机、泵等动力设备采用变频调速技术,根据生产负荷的变化自动调节设备的转速,降低设备的能耗,实现节能运行。