江苏博鸿干燥 负极材料专用高温回转焙烧炉 高温煅烧窑

一、行业洞察

在新能源汽车年产突破 2000 万辆、储能装机量年增 120%,的产业浪潮下，锂电池负极材料作为能量存储的核心载体，其生产工艺正面临三大升级桃战:传统间歐式工艺能耗超 300KWh/吨，污染处理效率不足 70%，批次间参数波动导致克容量偏差达 ±5%。江苏博鸿干燥凭借3年技术攻坚，创新研发连续式气氛回转焙烧系统，以智能制造重构负极材料生产范式。

二、江苏博鸿负极材料专用高温回转焙烧炉的工作流程

负极材料专用高温回转焙烧炉主要用于锂电池负极材料（如石墨、硅碳复合材料等）的高温热处理，以提升材料的电化学性能。其工作流程主要包括以下几个阶段：

1. 进料与预热

• 负极材料前驱体（如石墨化前驱体、沥青焦等）通过自动进料系统送入回转炉的进料端。

• 在低温区（预热段），材料被逐渐加热，挥发部分水分和低沸点有机物，避免后续高温段的热冲击。

2. 高温焙烧

• 材料随回转炉的缓慢旋转向高温区移动，在可控气氛（如氮气、氩气等惰性气体保护）下进行热处理。

• 高温段（通常分多温区控制）使材料发生碳化、石墨化或结构重组，提高其结晶度和导电性。

• 回转炉的倾斜角度和转速可调，确保物料受热均匀，避免局部过热或结块。

3. 气氛控制与废气处理

• 炉内通入惰性气体，防止材料氧化，并带走挥发的有机物和气体副产物。

• 排出的废气经净化处理（如冷凝、焚烧或吸附）后达标排放，符合环保要求。

4. 冷却与出料

• 焙烧后的高温材料进入冷却段，通过间接冷却或惰性气体循环降温，避免材料因急冷导致性能下降。

• 冷却后的成品由出料端排出，经筛分或后续处理（如包覆、粉碎）后进入电池生产环节。

5. 自动化控制与监测

• 温度、转速、气氛流量等关键参数由PLC/DCS系统实时调控，确保工艺稳定性和产品一致性。

• 部分先进设备配备在线检测（如红外测温、气体分析），实现智能化生产。

三、江苏博鸿负极材料专用高温回转焙烧炉的工艺特点

• 均匀性好：回转炉的动态翻滚使物料受热更均匀，避免静态炉的局部过热问题。

• 节能高效：余热回收系统可降低能耗，提高热利用率。

• 适应性强：可通过调整温度曲线、气氛组成等适配不同负极材料（如人造石墨、硬碳等）。

四、选择江苏博鸿

江苏博鸿干燥公司生产制造的高温回转焙烧炉能够有效解决传统干燥方法中的热损失问题，并大大缩短干燥时间，同时保持物料的原始品质。

无论是大规模生产还是实验性生产，我们都能为您提供专业的技术支持和解决方案，帮助提升生产效率和产品质量。

选择江苏博鸿，您将获得可靠且符合行业标准的高温回转焙烧炉。

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