生物质多孔碳专用干燥机 HZL型回转焙烧炉 江苏博鸿干燥设备

一、产品概述

所属分类:新能源行业 >锂电池负极材料干燥机
案例简介:近日，江苏博鸿干燥技术团队成功攻克了硅碳负极前驱体碳化的难题，其精心研制的连续式气氛回转炉在生物质多孔碳碳化工艺中实现了重大突破，为新能源材料领域注入了新的活力。该设备凭借新型密封系统与智能化工艺调控能力，有效解决了硅碳负极前驱体多孔碳在惰性气体环境下的高效、稳定焙烧问题，成为新能源材料行业的核心装备。

二、设备优势显著
(1)攻克行业痛点:解决了传统回转炉密封性差、能耗高、工艺波动大的问题，尤其适用于对气氛敏感的先进材料制备。
(2)提升生产效能:支持连续化生产模式，产能较传统批次式炉型提高30%，能耗降低20%，为大规模产业化提供了有力支撑。

江苏博鸿干燥的连续式气氛回转炉在生物质多孔碳碳化工艺上实现突破主要体现在设备创新和工艺优化两方面:
(1)设备创新

新型密封系统:

传统间歌式设备密封性不足，导致惰性气体环境波动，使得材料氧化、孔隙塌陷等问题频发。江苏博鸿干燥的连续式气氛回转炉采用自主研发的新型密封设计，该密封具备优良的耐高温、耐磨损性能。通过全密闭动态密封技术，配合多层密封结构与智能压力补偿系统，实现了炉内惰性气体(如氮气、氙气)环境的高精度控制，有效避免材料氧化与性能损失，从源头上杜绝物料氧化和杂质污染风险。比如，通过多层密封结构，能层层阻挡气体泄漏，智能压力补偿系统可根据炉内压力变化实时调整，确保炉内惰性气体环境稳定。

连续化生产设计:

传统批次式生产一致性差，难以满足万吨级市场需求。而连续式气氛回转炉支持连续化生产模式，相比传统批次式炉型，产能提高30%。连续化生
产使得物料在炉内的处理过程更稳定，减少了批次间的差异，保证了产品质量的一致性，为大规模产业化奠定基础。

智能化工艺调控:

针对传统热解工艺粗放，升温速率与保温时间四配失当，导致多孔碳振实密度与挥发份残留率波动超行业标准30%的问题，该回转炉利用A|驱动的工艺参数优化模型，结合“四区段温控耦合技术”，精准控制热解过程，可以根据不同物料特性和工艺要求，精准设定和调整升温速率、保温时间等参数，使多孔碳振实密度、比表面积等关键指标能够精准控制，极大提升了产品质量的稳定性。

(2)工艺优化
深入研究热解规律:江苏博鸿技术团队借助实验中心的先进设备，大量采集实验数据并进行深度分析，精准掌握热解速率和热解时间对材料性能的影响规律。基于这些研究成果，能够为不同的生物质原料制定最为适宜的碳化工艺方案。
针对性工艺调整:以椰壳碳、多孔竹炭等为例，通过优化工艺碳化，使得它们展现出极为优异的电化学性能。比表面积、振实密度、挥发份等关键碳化参数均精准契合技术要求，极大地提升了硅碳复合负极的综合性能，显著增强了产品在锂电池等应用场景中的市场竞争力,

三、选择江苏博鸿
核心技术优势：公司专注于制粒、干燥设备的研发与生产，在节能降耗、智能化控制等方面表现突出。
先进工艺：采用先进工艺，可满足医药、食品、化工等行业对颗粒均匀度、水分控制等高标准需求。
定制化能力：能根据客户物料特性（如热敏性、黏度等）提供个性化解决方案，适配不同生产场景。

详细咨询方式：15995335588 孙女士！

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