二、离心喷雾干燥机主要因素

1、雾化压力:霎化压力越高,产品粒径约细,当雾化压力达到10MPa以上时,产品粒径接近离心喷雾干燥所得产品。

2、液体粘度和表面张力:液体的粘度和表面张力越大,产品粒度越大,对于很多粘度和表面张力很大的物料,如分子量较大的有机料液,不适合采用压力喷雾干燥。

3、喷嘴孔径:同样的压力条件下,喷嘴孔径越大,单喷嘴的液体流量越大,产品粒度越大。

三、工艺流程:

通过蠕动泵传输到离心雾化器,将需干燥的物料,分散成很细的像雾一样的微粒,在与热空气的接触中,增大水分蒸发面积,加速干燥过程,水分迅速汽化,瞬间将大部分水分除去,通过旋风分离器的分离,得到干燥的产品。

控制好料液浓度、进料量、进风温度、出风温度、送风量,就能很好的控制产品质量,工艺过程连续性强,热效能高,废气废水少,干燥室有-定负压,车间内粉尘少,生产效率高,操作人员少。能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序,产品纯度高,粒度分布集中。

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开机操作规程

1、启动引风机:可通过调节旋阀调节风门大小。

2、启动鼓风机:可通过调节旋阀调节风门大小(LPG-5 无鼓风机)。

3、启动电加热控制按钮,检査管道是否有漏气处,对设备、管道进行预热。

4、预热时干燥室顶部安放喷雾头处,干燥室底部和旋风分离器下料口必须堵住,以免冷风进入干燥室，降低预热效率。

5、当干燥室进口温度达到可雾化温度时。开启离心喷头,当喷头达到 转速时。开启进料泵,加入料液,加料量应由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当的要求。(料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。)

6、干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保持排风温度为一个常数是极其重要的,这取决于下料量的大小,下料量调节稳定,出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出风温度也会出现变动。

7、产品温度太高,可减少加料量,以提高出口温度,产品的温度太低,则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加加料量,以降低排风温度,但产品的温度将相应提高。

8、干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关闭方可拆下快开取下料筒进行物料的收集。若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部位应用绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。

9、停止加料,当班应将所需要干燥的料液喷完后,停止加液并改为喷清水,以将料料管及雾化喷头内残存的料液冲洗干净，以免料液影响雾化喷头。

10、关加料泵,停止雾化头工作,关电加热,关鼓风机,待温度显示仪表盘上的温度显示低于50℃时,关引风机,待风机完全停止后,打开旋风分离器下的物料收集筒,将物料回收。

如遇紧急情况,立刻断电(急停开关)。

关机操作规程

当需干燥的料液输送完毕后,将抽液管伸入到清水中,将输液管道内的物料冲洗干净,后停止清水输送。

1、关闭电加热;按下按钮后电加热仍有余热,可供后续少量料液的干燥

2、停止输料泵:待管路中无料液为止。

3、关闭鼓风机:按下控制面板按钮(LPG-5 无鼓风机)。

4、物料收集:将2只料筒内的干燥物料,回收并及时密封,以免回潮。

5、关闭引风机:按下控制面板按钮,

6、主塔内部余料的清理:设备清理干净,以留下次使用,

7、管道内物料的清理:将管道上清理口打开,用水管冲洗管道。

8、清理干净后恢复原样,并检查设备有无异样,有异样及时解决。

江苏博鸿生产的PAA粘合剂专用喷雾干燥机能有效提升生产效率并保证产品质量，是现代精细化工不可或缺的重要装备之一。 详询：15061562976