陶瓷粉末专用锥形双螺旋混合机卧式混料机 江苏博鸿混合设备 运行稳定

在陶瓷生产过程中，陶瓷粉末的混合工艺是决定最终产品质量的关键步骤之一。江苏博鸿陶瓷粉末专用锥形双螺旋混合机作为一种专为陶瓷粉末混合设计的设备，凭借其独特的结构和高效的工作原理，成为提高混合效率与品质的选择之一。

一、陶瓷粉末的混合工艺
原料准备：首先，根据配方要求准备好各种陶瓷粉末原料，包括粘土、石英、长石等。确保原料的质量和纯度符合要求。
配比计量：将各种原料按照一定的比例进行 计量，这是保证混合效果和产品质量的基础。
主混合：将计量好的原料加入到锥形双螺旋混合机中，进行主混合。在此过程中，要控制好混合时间、速度等参数，以保证混合效果。
后处理：混合完成后，对产品进行烘干、成型等后处理工序，以获得所需的陶瓷制品。

二、锥形双螺旋混合机的设备组成及工作原理
江苏博鸿陶瓷粉末专用锥形双螺旋混合机卧式混料机设备组成：

锥形混合机这类化工机械对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。双螺旋锥形混合机属容器固定式混合机。该机主要由传动系统、两根倾斜螺杆、转臂、筒体、出料阀等组成。两根工作螺杆平行于锥形筒体母线，对称分布于锥体中心线两侧，并且交汇于锥底，与中心拉杆相连。两螺杆上部分别与从中心伸向两边的横臂相连，形成力学上对称平衡的倒三角形结构，包括：
（1）传动系统：有螺旋轴的自转运动及其随转臂沿筒壁周转的公转运动。公转、自转采用分开传动的方式，两部分均采用速比大、效率高的定型摆线针轮减速器，通过圆锥齿轮分配和换向，传至两转臂。
（2）筒体：本机的容器制成倒圆锥形，其目的就是为了满足物料在螺杆提升作用下有足够的物料交替循环，因而容器必须有恰当的圆锥角。通过对国外资料的分析，结合我院“单螺旋锥形混合机"设计经验、使用状况和计算，确定了“双螺旋锥形混合机"的容器基本尺寸系列、全容积、锥角及容器的高度等参数。
（3）转臂、中心杆和螺旋器：螺旋器由螺杆和螺旋片组成，它是混合物料的直接工作机件。为了保证螺杆的刚度，减轻重量，且有利于螺旋片的焊接，设计中螺杆采用.20钢管。螺旋叶片以一定的直径与节距，按右旋方向焊制。螺杆的上端与横臂相连，下端与中心拉杆相连，两侧对称。这种三角形对称受力构件的联接形式受力平衡。螺杆下端可依赖中心拉杆的拉撑独立于容器，不必在设备底部设置固定的底部支承结构。
（4）放料阀：设备底部取消了底部轴承，有利于放料。本机设计了由两块扇孔板交迭起来的放料阀，该阀结构简单，不占空问，放料孔大小可随意控制，操作简便，物料可以放净，并且可以方便地拆洗，故有利于洗清和维修设备。

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江苏博鸿陶瓷粉末专用锥形双螺旋混合机卧式混料机工作原理：

物料在混合筒内通过双螺旋搅拌器的作用进行翻转、分散和混合。双螺旋搅拌器在旋转过程中，会将物料从底部推向顶部，再沿筒壁滑落至中心区域，形成循环流动。这种循环流动有助于物料之间的充分接触和混合，从而达到均匀分布的效果。

三、江苏博鸿陶瓷粉末专用锥形双螺旋混合机卧式混料机的优势
高效混合：锥形双螺旋混合机独特的结构设计使得物料在混合过程中能够形成良好的循环流动，减少了物料之间的摩擦阻力，提高了混合效率。
均匀度高：双螺旋搅拌器的旋转运动使得物料在混合筒内能够充分接触和混合，从而达到较高的均匀度。
适用性强：锥形双螺旋混合机适用于各种陶瓷粉末原料的混合，包括粘土、石英、长石等，能够满足不同配方和工艺要求。
维护简便：设备结构简单，易于拆卸和清洗，方便日常维护和保养。

四、锥形双螺旋混合机的维护保养方法
定期检查设备各部件的紧固情况，防止因松动而引发的振动和噪声。
注意润滑系统的维护，定期更换润滑油，确保传动部件的正常运行。
清理设备内外的积尘和残留物料，保持设备的清洁卫生。
检查电气系统的绝缘性能，防止因漏电或短路引发的安全事故。
定期对混合筒和搅拌器进行磨损检查，必要时进行修复或更换。


江苏博鸿陶瓷粉末专用锥形双螺旋混合机卧式混料机，通过合理设置混合参数、选用高质量原料以及规范操作流程可以有效提升生产效率和产品质量。同时定期对设备进行维护保养也是确保长期稳定运行和降低故障率的重要环节。