锂电池正极材料超微粉碎打粉机 闭式氮气循环分级设备江苏博鸿粉碎设备 低能耗

锂电池正极材料的超微粉碎是指将锂电池的正负极材料、电解液等成分通过机械或化学方法处理，使其达到纳米级别的细小颗粒。超微粉碎技术在锂电池制造中具有重要作用，可以提高电池的性能和安全性。超微粉碎可以显著提高锂电池的性能，包括提高电池的能量密度、延长电池寿命、降低电池内阻等。此外，超微粉碎还可以提高电池的安全性，减少电池内部的热积累和短路风险。

超微粉碎技术在锂电池制造中具有广泛的应用，包括正负极材料的制备、电解液的混合、电池壳体的制备等。
锂电池的超微粉碎技术是提高电池性能和安全性的重要手段。通过优化粉碎工艺和选择合适的设备，可以实现锂电池材料的精细粉碎。这里为您介绍江苏博鸿的锂电池正极材料超微粉碎机。

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锂电池超微粉碎机的工作原理

闭式氮气循环分级原理

设备特点

江苏博鸿锂电池正极材料超微粉碎机在原有气流磨的基础上，采用专业的流体力学数值模拟软件计算出比较合适的流场，比较理想的压力分布来指设计，优化分级机转子结构，使流场均匀、稳定，叶片压力损失小；突破了颗粒加速技术，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小;
物料由超音速气流带起使物料颗粒相互碰撞、摩擦进行粉碎，物料不会直接与设备内壁进行碰撞、摩擦，从而有效的减少了生产过程中物料的二次污染，保证了产品的纯度及自然属性；可加工莫氏硬度1－10的物料。
合理的冷却流场，防止了中药材等局部温升而变质，粉碎温度低，能确保粉碎的药品及保健品的自然属性及品质。
物料通过互相碰撞粉碎，产品纯度高、无污染，内壳面光滑易于清洗，占地面积小，噪声低，无振动，适用范围广，该系列设备均符合医药类GMP标准；
分级机转子采用一次成型制作，使用HL-56B动平衡机，确保分级转子具有优秀的动平衡性，保证了设备在高转速下稳定运行从而确保产品的稳定性；并使用进口 免维护轴承，保证了分级机转子的长期稳定运行，避免由于轴承的维护影响设备的正常使用；
合适的气固浓度控制技术，可获得更好的粉碎效率和严格的粒度分布，并能确保设备长时间稳定运行。
全密封负压操作，收集器采用适用于医药/食品的防粘附性滤材，收集效率高，无环境污染，损耗极小；
自动化程度高，采用PLC自动控制系统，操作简单方便；
设备拆装/清洗方便，常拆洗部份均采用快速卡扣式连接，设备内表面均采用镜面抛光处理，无死角。
设计有CIP在线清洗装置。

操作与维护
在使用江苏博鸿粉碎设备时，以下操作与维护要点需要关注：
预热设备：在开始粉碎前，预热设备至适宜的温度，确保粉碎效果。
检查原料：检查锂电池原料的质量，确保符合粉碎要求。
启动设备：按照操作规程启动设备，注意观察设备运行状态。
清洁保养：定期清洁设备，进行必要的保养，确保设备长期稳定运行。

江苏博鸿锂电池正极材料超微粉碎机特别适用于加工热塑性、纤维性物料、化工、医药、调料、涂料，颜料、染料、饲料、塑料、碳黑、催化剂、氢氧化铝、氧化铝、滑石、云母、石墨、AC发泡剂、石油焦、农药、染料、涂料、阻燃剂、碳黑、电子材料、橡胶、冶金、陶瓷、食品、建材、矿石、水泥、耐火材料、无机矿物、谷类等粉碎的设备。