锂电池回收专用超微粉碎机 闭式氮气循环 可带料试机 能耗低 江苏博鸿超微粉碎设备

随着新能源产业的迅猛发展，锂电池作为关键储能设备，其回收和再利用变得尤为重要。为了高效、安全地处理废弃锂电池，江苏博鸿粉碎设备推出了锂电池超微粉碎机，该设备不仅能耗低、产能大，还采用了闭式氮气循环系统，确保了操作的安全性和环保性。

设备构成
江苏博鸿锂电池超微粉碎机主要由以下几个关键部件构成：
粉碎主机：包括粉碎腔、粉碎刀片和驱动电机，用于将锂电池材料进行粉碎。
氮气循环系统：包括氮气供应装置、氮气循环管道和氮气回收装置，用于提供和回收氮气，确保粉碎过程在无氧环境下进行。
进料系统：包括进料口和进料斗，用于将锂电池材料送入粉碎主机。
出料系统：包括出料口和出料斗，用于将粉碎后的锂电池材料排出。
控制系统：包括操作面板和控制电路，用于设备的启动、停止和参数调节。

工作原理
江苏博鸿锂电池超微粉碎机的工作原理基于以下几个关键步骤：
进料：废弃锂电池材料通过进料口送入粉碎主机的粉碎腔中。
粉碎：粉碎刀片在驱动电机的带动下高速旋转，对锂电池材料进行切割和粉碎，使其达到超微粉碎的效果。
氮气循环：在粉碎过程中，氮气供应装置向粉碎腔内注入氮气，将氧气排除，确保粉碎过程在无氧环境下进行，防止锂电池材料发生爆炸或燃烧。同时，氮气循环管道将氮气回收并循环利用，减少氮气的消耗。
出料：粉碎后的锂电池材料通过出料口排出，进入后续的处理工序。

氮气循环原理
氮气循环系统在锂电池超微粉碎机中起着关键作用，其原理如下：
氮气供应：氮气供应装置向粉碎腔内注入氮气，将氧气排除，确保粉碎过程在无氧环境下进行。
氮气循环：氮气循环管道将粉碎腔内的氮气回收，并经过过滤和净化后再次注入粉碎腔，实现氮气的循环利用。
氮气回收：氮气回收装置将循环后的氮气进行回收，减少氮气的消耗，降低生产成本。

操作步骤
为了确保锂电池超微粉碎机的高效运行和安全操作，以下是一些操作步骤：
设备检查：在启动设备之前，检查设备的各个部件是否完好无损，确保设备处于正常工作状态。
氮气供应：打开氮气供应装置，向粉碎腔内注入氮气，确保粉碎过程在无氧环境下进行。
进料操作：将废弃锂电池材料通过进料口送入粉碎主机的粉碎腔中，注意控制进料速度和进料量，避免堵塞或超载。
粉碎操作：启动驱动电机，使粉碎刀片高速旋转，对锂电池材料进行切割和粉碎。根据需要，可以调节粉碎刀片的转速和粉碎时间，以达到所需的粉碎效果。
出料操作：粉碎后的锂电池材料通过出料口排出，进入后续的处理工序。注意观察出料情况，确保出料顺畅，无堵塞现象。
设备维护：定期对设备进行维护和保养，包括清洁粉碎腔、更换磨损的粉碎刀片、检查氮气循环系统等，确保设备的长期稳定运行。

技术参数
粉碎细度控制：通过分级轮结构优化，实现1-100微米连续可调。特殊设计的二次风选系统可将细粉分离效率提升至98%，粒径分布D90值误差≤±2微米。
处理能力指标：针对不同物料特性，处理量从每小时5公斤到800公斤分级配置。中药材类物料处理能力典型值为50-200kg/h，矿物材料可达300-800kg/h。
温升控制技术：配备双循环水冷系统，确保连续作业时粉碎腔温度≤45℃。特殊设计的散热风道使电机温升控制在65K以内，满足热敏性物料加工需求。

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