江苏博鸿定制3D打印分散染料专用上排风喷粉造粒干燥机

分散染料专用上排风压力喷雾造粒干燥机--设备特性

1.适用于生产无尘、自由流动、速溶性团聚颗粒产品。

2.平均颗粒直径可调整在0.1-0.35mm,附聚物产品的松堆密度可调整在0.35-0.6 g/ml。

3. 可生产直接压片的药物、保健品颗粒产品。

4.适用于热敏感产品,能够控制颗粒粉末在整个干燥过程中保持较低温度。

5.适用于热塑性、高脂肪含量、粘性和吸湿性强的产品,能够长时间连续生产。

6.干燥过程在较低排风温度条件下进行,比传统喷雾干燥设备能源利用率高10-15%。

7.灵活的模块化设计,成套设备可根据客户需求组合。

8.设备结构紧凑,减少了干燥塔车间造价。

分散染料专用上排风压力喷雾造粒干燥机--操作模式

1.喷嘴采用高压喷嘴雾化,雾化角度和压力可根据物料粘度和雾化液滴直径选择。

2.干燥塔顶部中心热风口使热气流垂直向下,与雾化液滴充分混合,强化传热效果。

3.内置流化床用于稳定均匀的低温低湿状态下的流态化干燥/冷却,减少物料沉积。

4.振动流化床进行最终的流态化干燥和冷却,保持产品性质的一致性。

5.细粉通过正压风回流至干燥塔雲化区,与波滴、湿颗粒碰撞形成附聚颗粒。

 江苏博鸿定制3D打印分散染料专用上排风喷粉造粒干燥机   详询：15995335588

分散染料专用喷雾干燥机 上排风压力喷雾干燥塔 工艺流程

(1)原料预处理:将溶液进行过滤、浓缩等预处理,使其达到适合喷雾干燥的浓度和粘度要求,随后通过管道输送至干燥机的供料系统。

(2)加热空气:空气经加热器加热后成为具有一定温度的热风,进入干燥塔顶部和流化床底部,穿过分布板与物料接触,使物料呈流态化,为干燥和造粒提供必要的热量和气流环境。

(3)料浆雾化:供料系统中的液态物料通过隔膜泵等设备以一定压力从喷嘴压入干燥塔。压力能转化为动能,使料浆由下向上从喷嘴喷出形成高速液膜,液膜随即分裂为细小液滴。雾化液滴尺寸与压力成反比,喷嘴生产能力与压力平方成正比。

(4)雾粒干燥成球:雾化后的雾粒与热空气以混合流方式在干燥塔内工作。热空气通过顶盖上的热空气分配器进入塔内,形成向下流线空气气流,雾滴则由下向上喷入热空气流。雾滴因表面积大,水分在热风作用下迅速蒸发干燥,在表面张力作用下形成球形,Z终收缩为干燥的球形颗粒粉料,并在干燥塔内逐渐沉降,与热空气分离。

(5)流化造粒:从流化床内随热气流飞扬上浮的细粉与下落的湿固体细粉在雾化造粒区相互接触,通过涂布、粘结等作用使颗粒逐渐长大。母液或粘结剂可由压力泵等造压设备送到雾化喷嘴,雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结,经不断流化、涂布、干燥,颗粒长大至所需粒度。

(6)颗粒排出与收集;达到所要求粒度的颗粒从流化床出料口排出,进入成品收集装置。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取进入除尘系统。

(7)除尘与尾气处理:除尘系统虫商效旋风分离器、离心风机等组成。抽风机将含细颗粒的空气送入高效旋风分离器,经有效分离,较细颗粒料进入分离器底部,经旋转阀返回到塔内雾化区作晶种用。所剩含极少量微细颗粒料的废气再经水膜除尘器,实现废气无害化处理,Z后从烟囱排出。

(8)系统监测与控制:由电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统,对整个干燥机的各个主要环节进行监测和控制,包括温度、压力、风速、物料流量等参数,以保证设备正常运行和产品质量稳定。

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