葡萄糖酸钠专用振动流化床干燥机 流态化干燥机

卧式沸腾干燥机 江苏博鸿

葡萄糖酸钠是一种白色结晶颗粒或粉末，它是葡萄糖酸的钠盐。人们对食品安全和保鲜期的关注度日益提高，葡萄糖酸钠作为食品添加剂和调味剂，在食品保鲜、改善口感等方面的应用需求稳定增长。它可用于肉制品、饮料、保健食品等多种食品中，随着 人口的增长以及人们对健康饮食需求的增加，食品级葡萄糟酸钠的市场需求有望进一步扩大，我国是葡萄糖酸钠的生产和消费大国，国内市场要求旺盛、随着经济的持续发展和各行业的不断进步，对葡菊糖酸钠的需求在各个应用领域均呈现增长态势。华东，华北、华南等经济发达地区，由于工业基础雄厚、城市化进程较快，对葡萄糖酸钠的需求量较大，并且对产品质量和性能的要求也相对较高。

在食品、医药行业等对品质要求较高的应用领域，葡萄糖酸钠的质量标准不断提升，这就需要更加高效、精准的干燥设备来保证产品质量，江苏博鸿的流化床干燥机凭借其良好的干燥效果和均匀性，能够满足高质量萄糖酸钠生产的需求。博鸿智能不断加大研发投入，提高葡萄糖酸钠流化床干燥机技术水平和质量性能，配备了先进的控制系统，可实现自动化操作和远程监控，提高生产效率和管理水平，减少人工干预，降低劳动强度和生产成本，同时提高生产过程的稳定性和产品质量的可控性，适应现代化生产的需求。

葡萄糖酸钠流化床干燥机 工艺流程

(1)进料

①物料准备:

待干燥的葡萄糖酸钠物料通常为湿物料状态，可能是经过结晶、离心等预处理后的产物，其含水量一般在一定范围内，例如3%左右。

②均匀进料:

通过进料装置，如螺旋给料机、星形给料机等，将葡萄糖酸钠物料均匀地送入流化床干燥机的进料口，确保物料在床层上分布均匀，有利于干燥过程的稳定进行。

(2)干燥

①热风供应:

空气经过滤器过滤，去除其中的杂质和灰尘，然后进入加热器被加热到设定的干燥温度。对于葡萄糖酸钠的干燥，进风温度一般控制在70℃以下，以避免过高温度导致物料性质改变或分解。

②流化干燥:

加热后的热空气从流化床底部的风室通过空气分布板均匀地向上吹入床层，使物料颗粒在热空气流的作用下呈流化状态，即物料颗粒被气流悬浮起来并在床层内不断地制滚、即跃，与热空气充分接触。在这个讨程中，物料中的水分迅速汽化，实现传热传质讨程。同时，振动流化床干燥机还通过振动电机,产生的激振力使物料在水平方向上跳跃前进，进一步强化了物料的流化效果和传热传质效率，加快了干燥速度。

③参数控制:

在干燥过程中，需要对一些关键参教讲行实时监测和控制，如进风温度、出风温度、物料温度、床层压力、风速等。通过温度传感器，压力传感器等检测元件获取相关参数的值，并反馈给控制系统，控制系统根据设定的参数值自动调节加热器的加热功率、风机的转速等，以确保干燥过程在稳定、高效的状态下进行，保证干燥后物料的含水量达到要求，，一般干燥后葡萄糖酸钠的含水量≤0.5%，

(3)出料

①干燥物料排出:

经过一段时间的干燥，当葡萄糖酸钠物料达到所需的干燥程度后，干燥后的物料在重力作用下从流化床干燥机的出料口排出，进入后续的储存或包装工序。

②排湿与除尘:

干燥过程中产生的湿空气和夹带的少量物料粉尘由引风机引出，先经过旋风分离器进行初步的气固分离，将大部分物料颗粒收集下来返回于燥机或进入回收系统，以减少物料的损失。然后，气体再经过布袋除尘器、水沫除尘器等进一步的除尘设备进行深度净化处理，使排出的废气符合环保排放标准，避免对环境造成污染。

(4)设备清洗与维护

①定期清洗:

在完成一定批次的干燥作业后，需要对流化床于燥机进行清洗，以去除残留在设备内部的物料、灰尘等杂质，防止其对下一批次的干燥产品质量产生影响。清洗时可采用适当的清洗液和清洗工具，对床体、空气分布板、进料口、出料口等部位进行 清洗，并确保清洗后的设备干燥、无残留水分。

②设备维护:

定期对设备的各个部件进行检查和维护，如检查振动电机的运行状况、风机的叶轮磨损情况、加热器的加热效果、传感器的准确性等。及时更换损坏或老化的部件，确保设备的正常运行和使用寿命。

葡萄糖酸钠流化床干燥机 性能特点

(1)干燥效率高

①受热均匀:

热空气从流化床底部均匀向上穿过物料层，使物料颗粒与热风充分接触，同时振动流化床干燥机的振动作用使物料在床层中不断翻动、跳跃，进一步强化了传热传质过程，保证了物料受热均匀，热交换充分，从而提高了干燥强度和效率，能快速有效地去除葡萄糖酸钠中的水分。

②停留时间可调节:

可根据物料的含水量、粒度、干燥要求等因素，方便地调整物料在干燥机内的停留时间，确保物料能够达到所需的干燥程度，一般干燥后葡萄糖酸钠的含水量可控制在≤0.5%，满足不同生产工艺的要求。

(2)产品质量好

①减少物料损伤:

振动有助于物料分散，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料，选择合适振动参数后可顺利流化干燥，且气流速度较之普通流化床也较低，在干燥过程中对物料粒子的损伤小，可用于易碎物料的干燥，尤其适用于对晶形、粒子表面光度有要求的葡萄糖酸钠干燥，能够保证产品的质量和外观不受影响。

②干燥均匀性好:

流态化均匀，无死空和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品，使干燥后的葡萄糖酸钠产品质量稳定，各项指标一致性好，有利于后续的加工和使用。

(3)节能

①降低气速:

振动流化床干燥机由于施加了振动，可使 小流化气速降低，因而能够显著减少空气需要量，进而降低粉尘夹带，配套的热源、风机、旋风分离器等设备也可相应缩小规格，成套设备造价大幅下降，节能 。

②提高热效率:

物料受热均匀，热交换充分，使得热量能够得到更有效的利用，相比普通干燥机可节能30%-50%左右，降低了生产过程中的能源消耗和成本。

(4)设备运行稳定可靠

①振动电机驱动:

振动源采用振动电机驱动，运转平衡、噪音低、寿命长，减少了设备运行过程中的故障和维修次数，提高了设备的可靠性和使用寿命，降低了设备的维护成

②龙全封闭式结构:

采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉污染，保证了作业环境的清洁，避免了杂质混入物料中影响产品质量，同时也符合药品、食品等行业的卫生要求。

(5) 适应性强

①参数调节范围宽:

料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节，能够根据不同的物料特性和干燥要求进行灵活调整，以达到上佳的干燥效果，满足多样化的生产需求。

葡萄糖酸钠流化床干燥机 技术改进

(1)布风板优化

①改进气流分布:

传统的布风板可能导致气流分布不均匀，影响物料的流化效果和干效率。通过采用新型的布风板结构，如增加导流装置、调整通风孔的大小和分布等，可以使热空气更均匀地穿过物料层，提高物料的受热均匀性，减少局部过热或于不充分的现象。

②防止漏料与堵塞:

设计特殊的布风板结构，防止物料从通风孔漏下，同时避免物料颗粒在布风板上堆积堵塞通风孔，保证干燥过程的稳定进行。例如，采用双层结构的布风上层为细孔板，下层为粗孔板，既能有效防止漏料，又可避免堵塞。

(2)振动系统升级

①精准控制振动参数:

采用先进的控制系统，实现对振动电机的振幅、频率和振动方向等参数的精准控制。根据不同的物料特性和干燥要求，自动调整振动参数，使物料在床层内的流化状态达到上佳，提高干燥效果和产品质量。

②优化振动源安装位置:

合理调整振动电机的安装位置，减少振动过程中产生的横向力，避免床体结构因受力不均而出现开裂等问题，提高设备的稳定性和使用寿命。

(3) 余热回收利用:

回收干燥过程中产生的余热，用于预热进入于燥机的冷空气或物料，降低能源消耗。例如，采用热交换器将排出的湿空气与进入的冷空气进行热交换，使冷空气预热后再进入加热器，提高能源的利用率。

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江苏博鸿专注于振动流化床干燥机的研发与生产，多年行业经验和技术积累，致力于为客户提供高效、定制化的振动流化床干燥设备解决方案。

拥有完善生产工艺和技术储备，能够根据不同物料的特性和客户需求，量身定制振动流化床干燥机，以实现客户要求的干燥效果。

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