冶金化学药剂专用单锥螺旋混合机卧式混料机 江苏博鸿混合设备 长期供应

一、设备构成：
江苏博鸿冶金化学药剂专用单锥螺旋混合机卧式混料机，它由喷液雾化装置、传动部分、筒盖、螺旋、筒体、出料阀等组成。
1． 喷液雾化装置：喷液雾化装置由旋转接头和喷液部件组成，喷液部件用法兰固定分配箱下端盖上,旋转接头和喷液部件为活动连接，以便旋转接头固定在管道上。
2． 传动部分：由自转电机和公转电机的运动，通过蜗轮蜗杆、齿轮调整到合理的速度，然后传递给螺旋实现自、公转两种运动。
3． 筒盖部分：筒盖支撑着整个传动部分，传动部分用螺旋固定筒盖上，筒盖上设有供料口、观察口、清洗口、维修孔。
4． 螺旋部分：筒体内两只非对称排列的螺旋作自、公转行星运动时，在较大范围翻动物料，使物料快速达到均匀混合。
5． 筒体部分：筒体为锥形结构，作乘物料用，使出料迅速、干净、无积料，无出料死角。
6． 出料阀：出料阀安装在筒体底部，用于控制物料及放料，该出料阀可分手动、气动、电动三种结构形式，可根据用户需要加装液体出料阀（浆液阀）。

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二、混合原理：
对流扩散主导阶段
当设备启动后，主螺旋将物料从筒体底部向上提升，副螺旋则将物料沿筒壁向下挤压，形成双螺旋对流环流。冶金化学剂颗粒在上升与下降过程中不断交换位置，实现宏观层面的均匀分布。

剪切破碎强化阶段
随着混合进行，物料密度差异导致局部团聚。此时双螺旋的速差效应产生剪切力场，将硬质颗粒团块破碎为微米级颗粒。同时，螺旋叶片边缘的锯齿状结构进一步强化破碎效果，确保添加剂与主料充分接触。

湍流平衡阶段
当混合时间达到临界值时，物料形成稳定的湍流状态。此时颗粒间的碰撞频率与能量传递效率达到峰值，冶金化学剂的活性成分可均匀附着于矿物载体表面，满足烧结、球团等工艺对混合均匀度的要求。

三、操作维护指南：
开机前检查清单
机械完整性确认：检查筒体螺栓紧固力矩，确保无松动；观察窗密封条无老化；安全联锁装置功能正常。
润滑系统检测：减速器油位需处于油标中线位置，润滑脂加注量应覆盖轴承滚珠表面。 运行需更换初始润滑油，后续按小时周期换油。
工艺参数校准：通过设定混合时间、螺旋转速、夹套温度等参数，并进行空载试运行，确认扭矩传感器读数在空载阈值内。
运行监控要点
负荷异常响应：当扭矩值超过额定值的时，系统应自动触发警报并停机。操作人员需检查物料配比是否超标或存在异物进入。
温度波动处理：夹套温度偏差超过±3℃时，需检查介质循环泵流量与阀门开度。对于热敏性物料，应立即启动备用冷却回路。
粉尘浓度控制：负压系统压差计读数低于设定值时，需清理布袋除尘器滤芯，防止粉尘逃逸至车间环境。
停机维护流程
残留物料清除：混合结束后保持低速运转，待物料排空后继续运行，通过螺旋叶片刮除筒壁附着物。
易损件检查：每月检查螺旋叶片磨损量，当刃口厚度减薄至原尺寸的时需更换；每季度检测主轴轴向窜动量，超过需调整轴承预紧力。
防腐处理：对于长期停用的设备，需在筒体内壁涂覆防锈油脂，并使用防潮膜包裹设备主体。

四、清洗步骤：
预冲洗阶段
粉尘清理：使用工业吸尘器清除设备表面及观察窗缝隙处的浮尘，重点清理螺旋叶片与筒体间隙处的积料。
残渣松动：向筒体内注入清水，启动设备低速运转，使螺旋叶片将粘结物料剥离。该过程需持续，直至排出的冲洗水无明显颗粒物。
深度清洁阶段
碱液循环清洗：配制质量分数为的氢氧化钠溶液，通过喷淋系统注入筒体，加热至后循环清洗。此步骤可有效溶解矿物油类助剂残留。
酸洗钝化处理：针对氧化铁类污染物，使用稀盐酸溶液进行酸洗，随后用清水冲洗至中性。 注入亚硝酸钠溶液进行钝化，防止设备腐蚀。
干燥与验证
热风循环干燥：启动夹套加热系统，将筒体温度升至，同时开启排风阀，利用热空气带走水分。干燥时间需根据环境湿度调整，确保筒体内壁无可见水渍。
清洁度检测：采用棉签擦拭法对筒体、螺旋叶片、密封面等部位取样，使用ATP生物荧光检测仪测定菌落总数，清洁度需达到医药级标准。

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