江苏博鸿定制腐殖酸钠专用压力喷雾干燥机

一、腐殖酸钠简介

腐殖酸钠是一种天然有机化合物，主要由风化煤等原料与氢氧化钠溶液按一定比例混合，经过萃取、反应、过滤等工序制得。其溶液通常具有一定的浓度和粘度，需进一步干燥处理形成颗粒状产品，才能用于各种应用领域。江苏博鸿定制腐殖酸钠专用压力喷雾干燥机 详询：15995335588

二、设备用途及背景

在农业、环保、化工等领域，腐殖酸钠发挥着越来越重要的作用，但传统干燥工艺难以满足其高效生产需求。江苏博鸿生产的腐殖酸钠专用压力喷雾干燥机是专为腐殖酸钠生产设计的，不仅能快速干燥，确保产品质量，还具有广泛适用性和环保性能。江苏博鸿定制腐殖酸钠专用压力喷雾干燥机  详询：15995335588

三、腐殖酸钠专用压力喷雾干燥机工艺流程

(1)原料准备

腐殖酸钠溶液制备:将风化煤等原料与氢氧化钠溶液按一定比例混合,经过萃取、反应、过滤等工序,得到一定浓度的腐殖酸钠溶液。例如,先将风化煤进行湿法球磨,得到粒度小于20目的煤浆,放入配料槽,加入计算量的烧碱,控制pH到11,并把液固比9:1,混匀后送到抽提罐,夹套蒸汽加热,使罐内温度升到85℃-90℃,搅拌反应0。5h,卸入沉淀池使固液分离,上部清液转移到蒸发器浓缩到10Be左右。

溶液过滤与预处理:对腐殖酸钠溶液进行过滤,去除其中的杂质和不溶性颗粒,防止堵塞雾化器。过滤后的溶液可根据需要进行进一步的预处理,如调节浓度、粘度等,以满足喷雾造粒的要求。

(2)喷雾造粒干燥

供料:预处理后的腐殖酸钠溶液通过供料系统输送至喷雾造粒干燥机的雾化器。供料系统一般由搅拌桶、过滤器、隔膜泵或螺杆泵等组成,能够保证溶液稳定、均匀地供给。

雾化:溶液进入雾化器后,在一定的压力或离心力作用下被雾化成微小的液滴。压力式雾化是通过隔膜泵等设备以一定压力将溶液从喷嘴压出,形成高速液膜并分裂为液滴;离心式雾化则是利用高速旋转的雾化盘产生的离心力将溶液甩成雾滴。雾化后的液滴尺寸与压力或转速等参数有关,一般来说,压力越大或转速越高,液滴越小。

干燥成球:零化后的液滴与从干燥塔顶部或底部进入的热空气充分接触。热空气通常由电加热器、燃气机热风炉等加热装置提供,温度般在130℃-350℃之间。雾滴在热空气中迅速蒸发水分,由于表面张力的作用,液滴收缩形成球形颗粒。同时,热风的温度、风速以及雾滴与热风的接触方式等因素会影响干燥效果和颗粒的形状、粒度分布等。

颗粒沉降与出料:干燥后的球形腐殖酸钠颗粒在重力作用下逐渐沉,降至干燥塔底部,通过出料口排出。而较细的颗粒和废气则会被与干燥塔相连的抽风机抽取,进入除尘系统。

(3)除尘与尾气处理

旋风分离:从干燥塔抽出的含尘气体首先进入旋风分离器,在离心力的作用下,较粗的颗粒被分离出来,落入分离器底部的收集筒中,实现初步的颗粒回收。

布袋除尘:经过旋风分离后的废气中仍含有少量微细颗粒,这些废气随后进入布袋除尘器。布袋除尘器通过滤袋对废气进行过滤,进一步捕集微细颗粒,使废气达到环保排放标准后从烟囱排出。

四、腐殖酸钠专用压力喷雾干燥机核心优势

1.高效干燥技术
雾化系统采用2-20MPa高压喷射，将腐殖酸钠溶液瞬间破碎为10-250μm微粒，与高温热风接触后完成干燥，比传统工艺效率提升。

2.颗粒品质控制
特有旋流热风分配器确保雾滴均匀受热，成品颗粒球形度达85%以上，粒径分布集中，溶解性和流动性满足高端农业/医药应用需求。

3.环保节能系统
配备三级除尘（旋风+布袋+湿式除尘塔），尾气粉尘浓度≤30mg/m3；余热回收装置降低能耗。