农药水分散粒剂WDG专用干燥机 农药化肥专用干燥机

振动流化床干燥机 江苏博鸿干燥

水分散粒剂WDG自20世纪80年代初在欧美发展起来后，作为可湿性粉剂和悬浮剂更安全且具商业吸引力的替代品，开始在 大规模开发，生产工艺不断改进和完善，应用范围也逐渐扩大。因其安全性好、无粉尘飞扬、对环境污染小，且具有良好的分散性、悬浮性和稳定性等优点，WDG在农业领域的市场需求不断增加，在农药剂型中所占的比列也逐渐提高，随着研究的深入，科研人员不断研发出高件能的助剂，如木质素磺酸盐分散剂，能够较好地平衡WNDG的悬浮稳定性和崩解性，解决了以往配方中存在的一些难题，进一步提升了WDG的质量和性能。

未来，WDG的生产工艺将不断优化和创新，以提高生产效率、隆低生产成本，江苏博鸿改进水分散粒剂WDG制粒干爆机生产工艺，新开发的WDG制粒干燥机组能大大隆低水分散粒剂的生产成本，生产效率大幅提高，高效造粒、新型流化床干燥等先进技术和设备的应用，实现了连续化、自动化生产，降低了能耗和人工成本，提高了产品质量和市场竞争力。

水分散粒剂WDG制粒流化干燥机组 工艺流程

(1)原料混合:

将水分散粒剂的各种原料，如有效成分、助剂、填料等，按照一定的配方比例加入到混合设备中进行充分混合，使各组分均匀分布，形成具有一定流动性的混合物。

(2) 造粒:

混合好的物料通过造粒设备制成大小均匀的颗粒，常见的造粒方法有喷零造粒、转盘式造粒、沸腾造粒和挤压造粒等，其中挤压造粒是较为常用的方式之一。造粒后的颗粒具有一定的形状和强度，便于后续的干燥和处理。

(3) 进料:

将造粒后的温物料通过进料装置均匀地送入流化床干燥机的床体内。进料速度通常可根据生产能力和干燥要求进行调节，以保证物料在床体内能够得到充分的干燥。

(4)干燥：

·热风供应:空气经过空气过滤器过滤后，由鼓风机送入换热器进行加热，加热后的热空气通过进风管道进入流化床干燥机的底部，热空气的温度、风量和风速等参数根据物料的性质、初始含水率和干燥要求等因素进行精准控制。

·流化干燥:热空气穿过流化床底部的分布板，形成均匀的气流。当气流速度达到临界流化速度时，床板上的湿物料颗粒被吹起并处于流化状态，与热空气充分接触。在这个过程中，热空气将热量传递给物料颗粒，使颗粒内部的水分迅速蒸发，形成水蒸气。水蒸气随着热空气一起向上 流动，穿过物料层，从流化床干燥机的顶部排出。

·干燥控制:在干燥过程中，通过调节热空气的温度、风量、风速以及物料在床体内的停留时间等参数，确保物料能够均匀干燥至规定的含水率。同时，监测干燥过程中的关键指标，如物料温度、出口空气湿度等，以保证干燥效果和产品质量。

(5) 除尘:

从流化床干燥机顶部排出的废气中含有一定量的粉尘和细颗粒物料，为了减少环境污染和物料损失，废气需要经过除尘处理。通常采用旋风分离器和布袋除尘器组合的万式进行除尘，旋风分离器首先将废气中的大部分较大颗粒物料分离出来并回收，然后废气再进入布袋除尘器进一步去除细小的粉尘颗粒，经过除尘后的废气达到环保排成标准后排放到大气中。

(6) 出料:

干燥后的物料从流化床干燥机的出料口排出，进入后续的筛分、包装等工序。出料时，可通过振动筛等设备对干燥后的颗粒进行筛分，去除不合格的大颗粒或细粉，得到粒度均匀、符合质量标准的水分散粒剂产品。

(7) 筛分与整粒:

干燥后的物料通过振动筛进行饰分，将不符合粒度要求的颗粒分离出来，不合格的大颗粒可通过粉碎后重新返回造粒工席，细粉则可根据具体情况进行处理，如重新造粒或作为废料处理。经过筛分后的合格产品则进入包装工序。

(8) 包装:

将经过饰分后的合格水分散粒剂产品按照规定的包装规格和要求进行包装，通常采用塑料袋、纸袋或塑料桶等包装容器进行包装，并贴上产品标签，注明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息，以便于储存、运输和销售。