还原染料专用卧式犁刀混合机卧式混料机 江苏博鸿混合设备

一、设备组成：
江苏博鸿还原染料专用卧式犁刀混合机卧式混料机以“多维剪切+动态扩散”为设计理念，构建起适用于还原染料特性的混合系统。

1. 犁刀式搅拌核心：

犁刀作为混合机的“心脏”，其刀片形状与排列角度经过流体力学仿真优化。刀片采用仿生学曲面设计，前缘锐利可高效切入染料团聚体，后缘弧形结构则推动物料向中心区域扩散，形成“切割-扬升-抛洒”的循环运动轨迹。针对还原染料颗粒易静电吸附的特性，刀片表面涂覆抗静电涂层，减少物料粘附，确保混合过程无死角。

2. 高速飞刀辅助系统：
还原染料在研磨后常存在亚微米级团聚体，传统搅拌方式难以 分散。博鸿犁刀混合机可选配高速飞刀组件，其转速可达主轴数倍，在局部区域形成强剪切力场。飞刀采用硬质合金材质，刀刃经纳米级抛光处理，可瞬间击碎团聚颗粒，使染料粒径分布更均匀，同时促进染料与分散剂、匀染剂等助剂的分子级结合，显著提升染色上染率与匀染性。

3. 筒体结构创新：
混合筒体采用双层夹套设计，外层可通入循环冷却水，精准控制混合温度，避免还原染料因局部过热发生氧化或分解。内层筒壁采用镜面抛光处理，表面粗糙度低于Ra0.4μm，既减少物料残留，又降低染料在筒壁的沉积与色差风险。筒体顶部配置多点观察窗与负压抽气口，便于实时监控混合状态并防止粉尘外泄，保障操作环境安全。

4. 密封与传动系统：
针对还原染料混合过程中的微细粉尘特性，设备主轴密封采用气液组合式技术，通过高压气体形成动态气帘，有效阻隔粉尘进入轴承腔；同时，密封腔内注入食品级润滑脂，形成液膜密封，双重防护杜绝泄漏。传动系统选用低速大扭矩电机与行星齿轮减速机组合，确保犁刀在满载工况下仍能平稳运行，且振动幅度低于标准，延长设备使用寿命。

二、设备优势：
江苏博鸿还原染料专用卧式犁刀混合机卧式混料机：

得益于犁刀与飞刀的协同作用，设备可在短时间内实现染料与助剂的高效混合。例如，在靛蓝还原染料与保险粉、氢氧化钠的混合过程中，传统设备需耗时数小时仍存在色点、色斑，而博鸿犁刀混合机通过强化剪切与扩散，使混合周期大幅缩短，且混合后染料溶液的透光率均匀性显著提高，染色后织物无色差、无色花。

设备可适应多种还原染料类型，包括硫化还原染料、靛族还原染料及蒽醌类还原染料，并兼容不同粒径分布的原料。针对易吸湿染料，筒体夹套可切换为加热模式，快速去除物料水分；针对易氧化染料，全封闭结构与惰性气体保护装置可隔绝氧气，保障染料稳定性。

设备采用流线型刀片设计与低阻力密封结构，单位能耗较传统机型降低，配合变频调速技术，可根据染料特性动态调整功率输出，减少能源浪费。同时，全封闭结构与粉尘回收系统实现零粉尘排放，废气经处理后达标排放，助力印染企业绿色生产。

三、操作步骤：
1. 预检与准备
启动前检查犁刀、飞刀、密封件等部件是否完好，确认筒体内无残留物料；开启夹套冷却水或加热系统，将筒体温度调节至工艺要求范围；启动负压抽气装置，确保混合环境密闭无泄漏。

2. 投料与混合
按配方比例依次投入还原染料、分散剂、还原剂等组分，注意避免大块物料直接冲击犁刀；关闭进料口，启动主电机与飞刀电机，调整转速至设定值；混合过程中通过观察窗监控物料状态，待染料与助剂完全融合且无明显团聚时，关闭电机。

3. 出料与存储
打开底部出料阀，将混合好的染料浆料排入密闭容器；出料完成后，立即清理出料口及阀门，防止染料残留固化；将染料浆料转移至染色车间，避免长时间暴露于空气中。

四、清洗步骤：
还原染料混合后需 清洁设备，防止交叉污染：

1. 预冲洗
向筒体内注入清水，启动犁刀低速旋转，冲洗附着在刀片与筒壁的染料；开启负压抽气装置，回收含染料废水。

2. 深度清洁
针对顽固残留，可加入专用清洗剂，浸泡后启动犁刀与飞刀高速旋转，通过剪切力剥离染料；对于易结晶染料，可开启夹套加热功能，加速染料溶解。

3. 干燥与检查
清洁完成后，开启夹套热风循环系统，快速烘干筒体；检查犁刀、飞刀、密封件等部件是否磨损，必要时进行更换；关闭所有阀门与电源，做好设备防护。

五、应用范围：
江苏博鸿还原染料专用卧式犁刀混合机卧式混料机，已广泛应用于还原染料生产与印染加工各环节：
还原染料合成后处理：在染料合成后，将粗品染料与分散剂、稳定剂混合，制备高分散性染料粉体，提升染色性能。
环保型染料浆料制备：将还原染料与环保型还原剂、促染剂混合，制备低COD、低毒性的染料浆料，满足绿色印染需求。
功能性面料染色助剂混合：在防紫外线、 、阻燃等功能性染料加工中，实现染料与纳米功能助剂的均匀混合，赋予面料附加性能。
数码印花染料前处理：为数码印花提供高浓度、低粘度的还原染料墨水基料，保障印花精度与色彩饱和度。