江苏博鸿定制氢氧化铝专用压力喷雾造粒干燥机

一、工作原理

· 料液雾化：通过隔膜泵等供料系统，将氢氧化铝料液以 2-20MPa 的高压送入压力式雾化器，料液被雾化成微小的液滴，压力的能量转换为动能，液膜随即分裂为液滴，雾化产生的液滴尺寸与压力成反比。

· 雾粒干燥成球：雾化后的氢氧化铝液滴与热空气以混合流的方式工作，热空气通过顶盖上的热空气分配器进入干燥塔，由于液滴具有很大的表面积，其中的水分迅速蒸发干燥，同时由于表面张力作用，液滴收缩形成干燥的球形颗粒粉料。

· 颗粒收集与废气处理：干燥后的氢氧化铝球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，从塔下部的出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由抽风机抽取进入旋风分离器，经过分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，含有少量微细颗粒料的废气再由离心风机吸入布袋除尘器进行再次除尘收集后的废气从烟囱排出。

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二、结构组成

· 供料系统：包括搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等。搅拌桶用于储存和搅拌氢氧化铝料液，使其均匀混合；过滤器可去除料液中的杂质，防止堵塞喷枪和影响产品质量；隔膜泵则将料液以一定压力输送到喷枪，喷枪将料液雾化成微小液滴喷入干燥塔内。

· 干燥系统：由干燥塔、送风机、热风分配器等组成。干燥塔是干燥过程的主要场所，提供足够的空间和时间让液滴与热空气进行热交换；送风机为干燥塔输送热空气，热风分配器使热空气均匀地分布在干燥塔内，确保氢氧化铝液滴能够均匀受热干燥。

· 除尘系统：通常由旋风分离器和布袋除尘器组成。旋风分离器可分离出大部分较细的颗粒料，布袋除尘器则对含有微细颗粒料的废气进行进一步过滤，收集微细颗粒，使排出的废气达到环保要求。

· 加热系统：采用蒸汽加热或电加热器等方式，为干燥过程提供所需的热量，将空气加热到合适的温度后送入干燥塔内，使氢氧化铝液滴中的水分能够迅速蒸发干燥。

· 电器系统：用于控制和监测整个干燥机的运行，包括控制隔膜泵的压力和流量、送风机的风量、加热系统的温度等，还可实时监测干燥塔内的温度、压力等参数，确保设备的稳定运行和产品质量。

三、性能特点

· 干燥效率高：氢氧化铝料液经雾化后表面积大大增加，在热风中瞬间就可蒸发水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，能够在短时间内处理大量氢氧化铝物料，满足大规模生产的需求。

· 产品质量好：采用先进的喷雾干燥技术，干燥后的氢氧化铝粉末具有粒度均匀、流动性好、溶解性强等优点，且干燥过程在密闭环境中进行，有效避免了外界杂质的污染，保证了产品的纯净度。

· 温度控制精准：配备智能温控系统，可以实时监测并调整干燥室内的温度，确保氢氧化铝在适宜的温度下进行干燥，避免因温度过高或过低导致的产品质量问题。

· 环保性能佳：配备了高效的除尘装置，如旋风分离器和布袋除尘器等，有效收集并处理干燥过程中产生的粉尘，既保护了环境，又延长了设备的使用寿命。

· 操作维护简便：具有操作简便、维护方便的特点，降低了操作人员的劳动强度和维护成本，设备的结构设计合理，便于日常的检查、清洁、维修和更换部件。

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