铜矿粉专用高温回转窑干燥机 结构可靠性保障 江苏博鸿干燥
一、江苏博鸿的铜矿粉专用高温回转窑干燥机工作原理
1 、旋转热传导机制
筒体以0.5-4.5r/min转速旋转,铜矿粉在倾斜3-5°的窑体内受重力作用轴向移动,同时被扬料板反复抛撒形成料幕,物料比表面积增加3-5倍,热交换效率提升40%。
2、梯度温度场控制
燃烧室产生800-1200℃高温烟气,通过混合室与二次空气调温后形成梯度温度场(入口600-800℃,出口120-200℃),实现铜矿粉水分分阶段蒸发,避免热敏性成分分解。
3、复合传热模式
筒体内壁耐火衬层(厚度150-250mm)通过热辐射传递60%热量,剩余40%热量通过烟气对流传导,双重作用使铜矿粉含水率从15-25%降至≤0.8% 。
二、江苏博鸿的铜矿粉专用高温回转窑干燥机工作流程
1、密闭进料系统
湿铜矿粉(粒径≤5mm)通过氮气保护螺旋输送机连续喂入,处理能力8-20t/h可调,配备防架桥装置保障供料稳定性 。
2、多段干燥阶段
预热段 :200-400℃热风快速去除表面吸附水,停留时间15-25分钟
主干燥段 :600-800℃高温完成结晶水脱除,物料翻滚频率达20-30次/分钟
缓冷段 :温度梯度降至150℃以下,避免成品结块
3、废气处理系统
含尘烟气经旋风除尘(效率≥98%)和布袋除尘(排放浓度≤30mg/m3),余热回收装置将废气温度从180℃降至80℃以下,热能利用率提升25%。
4、成品输出控制
干燥后的铜矿粉通过水冷夹套卸料阀(降温速率≥10℃/s)排出,温度控制在50℃以下,直接进入密闭包装系统 。
三、江苏博鸿的铜矿粉专用高温回转窑干燥机设备组成
1、耐高温筒体单元
20MnSi合金钢筒体(直径2.5-4.5m,长度18-40m),内衬刚玉质耐火材料(耐温≥1300℃)
配置12-24组扬料板,形成螺旋状物料运动轨迹
2、动力传动系统
主传动电机(功率55-315kW)+行星齿轮减速机,扭矩输出精度±1.5%
三档托轮支撑结构,轮带与筒体间隙控制≤5mm,保障运转平稳性
3、热力系统
燃气/燃油燃烧室(热效率≥92%)+空气预热器(预热温度≥300℃)
多点温度监测模块(±5℃精度),独立调节6个温区参数
4 、智能控制系统
15寸工控屏集成窑体转速、温度、氧含量等18项参数,支持500组工艺配方
配备红外热成像仪实时监测筒体表面温度分布
四、江苏博鸿的铜矿粉专用高温回转窑干燥机技术特点
1、超大处理能力
单位容积处理量达120-200kg/m3·h,较传统干燥设备产能提升60%,单机日处理量突破300吨 。
2、节能降耗设计
余热回收系统使热效率达75-85%,单位能耗≤45kW·h/t
变频调速装置降低空载能耗30%
3、精准温控技术
采用PID模糊控制算法,实现干燥段温度波动≤±10℃,铜矿粉含水率标准差≤0.3% 。
4 、结构可靠性保障
轮带支撑系统可承载300-1200t动态载荷,连续运行周期≥90天
筒体椭圆度控制≤0.2%,避免耐火衬层应力开裂
五、技术突破与应用价值
江苏博鸿的铜矿粉专用高温回转窑干燥机通过 多维度温场调控技术 解决铜矿粉干燥过程中易氧化、易结块的难题,产品金属回收率提升2.3个百分点。
创新研发的 动态扬料系统 使热效率突破85%,经有色金属企业实测,干燥后铜矿粉松散度≥92%,吨处理成本降低28% 。在铜矿资源高效利用领域,该设备展现出显著的技术先进性和经济性优势。
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