节能环保的干燥解决方案：聚门冬氨酸专用离心喷雾干燥机

牛骨蛋白胨的生产工艺主要包括以下步骤

将新鲜牛骨破碎、清洗后，加入适量清水蒸煮数小时，撇去浮油。然后将汤液降温至40-60℃，调节pH至5.0-9.0，加入蛋白酶进行酶解。酶解结束后升温煮沸灭酶，再降温至50℃以下。接着用酸中和，调节pH至6-7，离心分离汤液和沉淀。将精滤后的汤液浓缩至水分含量为40%-50%，再进行干燥，干燥至含水量低于5%后粉碎，得到成品。

牛骨蛋白胨高速离心喷雾干燥设备工作原理如下

首先，将牛骨蛋白胨溶液通过进料系统输送到高速旋转的离心雾化器中，在离心力作用下，溶液被雾化成微小液滴。同时，热空气由空气加热器加热后进入干燥室，与雾化后的液滴充分接触。由于液滴表面积大，水分迅速蒸发，牛骨蛋白胨中的水分在短时间内被去除，形成干燥的粉末颗粒，最终从干燥室底部收集，而废气则通过旋风分离器等装置进行分离和排出。

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牛骨蛋白胨高速离心喷雾干燥设备具有以下优势：

· 干燥速度快：利用高速离心雾化器将物料分散成微小液滴，极大地增加了物料与热空气的接触面积，使水分迅速蒸发，在短时间内完成干燥过程。

· 产品质量好：能使牛骨蛋白胨在干燥后保持良好的色泽、气味和营养成分，且所得产品粒度均匀、流动性好、溶解性强。

· 操作简便：设备自动化程度高，可实现进料、雾化、干燥、收集等过程的连续化操作，减少人工干预，降低劳动强度，同时便于控制干燥参数，保证产品质量的稳定性。

· 生产效率高：可处理高粘度的牛骨蛋白胨物料，且能根据生产需求进行规模调整，适应不同产量要求，提高生产效率。

· 环保节能：通过合理的热交换设计，提高热利用率，降低能耗，同时配备高效的粉尘回收装置，减少粉尘排放，符合环保要求。

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