单锥螺旋真空干燥机 螺带真空混合干燥机|搅拌器|双锥干燥器

单锥干燥机操作流程与控制

1. **装料**：

   - 将湿物料（HAA固化剂）通过进料口导入干燥机内，确保装料量在3000L～5000L范围内。

2. **加热与干燥**：

   - 启动夹套蒸汽加热系统，逐渐提高温度至120℃以下，保持适当的真空度（-0.09～0.01 Mpa），通过搅拌器的均匀混合和传热，提高干燥效率。

3. **温度监控**：

   - 利用PT100测温计探头和现场测温表，实时监控物料和气相温度，确保干燥过程中的温度稳定，防止过热黄变。

4. **真空抽气**：

   - 保持干燥机内的高真空状态，通过真空管道和过滤系统，有效带走物料中的溶剂和水分。

5. **卸料与冷却**：

   - 干燥完成后，切换夹套为循环水降温，冷却温度控制在25～30℃，通过气动半球阀快速、 地卸料。

三、单锥干燥机设备优势总结

1. **适应性强**：设备能适应粘度大、热穿透性差，易黄变的HAA固化剂的干燥需求。

2. **高效节能**：大面积有效传热，物料均匀受热，干燥效率高，能耗低。

3. **品质保障**：在低温高效的干燥环境中，防止物料黄变，确保产品外观和品质。

4. **安全环保**：全密封充氮生产，防爆设计，确保操作安全，符合环保要求。

5. **操作简便**：PLC智能控制系统，方便操作和维护，满足GMP要求。

单锥干燥一体机具有多项性能优势，使其在工业生产中得到广泛应用：

1. **全封闭系统**：确保操作环境良好，特别适用于处理有毒、易燃、易爆或不允许有污染的产品，如食品、药品等，从而保障产品质量和生产安全。

2. **连续操作**：劳动强度极低，操作弹性大，可根据工艺条件的变化调整操作周期，保持生产效率。

3. **浓缩和压滤功能**：可实现物料的浓缩和压滤，尤其在需要对物料进行洗涤时，先对物料进行浓缩再进行 的洗涤，从而减少浪费和提高产品质量。

4. **高效过滤**：通过形成薄的滤饼或在无滤饼条件下进行过滤，单位过滤面积上的过滤速率很高，使设备小巧紧凑，提高生产效率。

5. **多次过滤和洗涤**：方便对物料进行反复多次过滤和洗涤，节省设备成本、占地面积和能源消耗，同时提高产品质量。

6. **适应各种工艺条件**：可在高压或真空下进行过滤，外部加夹套可进行加热、冷却或保温过滤，以满足不同工艺条件的要求。

1.1、单锥干燥设备的技术改进与优势

1. **设备结构**：

   - **筒盖封头结构**：采用焊接联接，确保密封性和结构稳定性。

   - **传动臂设计**：采用一体铸造成型，提高传动系统的强度和稳定性，减少维护工作量。

   - **驱动系统**：公自转分开驱动形式，采用齿轮减速机，公转输出端配有机械密封，确保真空密封效果，提升设备可靠性和工作效率。

2. **加热与保温**：

   - **蒸汽夹套**：筒体外带蒸汽夹套，设计压力为3 bar，夹套外层加装50 mm保温层，外包2 mm白铁皮，提升加热效率和节能效果。

3. **温度控制**：

   - **测温探头**：配备物料和气相PT100测温计探头各1个，带信号输出功能，实现 温度监控和远程数据传输。

   - **测温表**：锥体上设有现场测温表，可随时观察和调控温度。

4. **真空与过滤**：

   - **真空度**：筒体内抽真空：-0.09Mpa以上，确保高效干燥。

   - **脉冲过滤器**：筒盖配Φ350脉冲过滤器，覆膜滤袋式结构，带反吹功能，有效过滤气体中的粉尘，确保系统清洁。

5. **进出料设计**：

   - **进料口**：快开压盖设计，球阀方式进料口，DN200卡箍快接式，带阀门，放空阀门安置在顶盖位置，采用球阀进行放空。

   - **出料阀**：干燥机出料配DN300气动半球阀，实现快速、 卸料，提高操作效率和密封性能。

6. **防爆设计**：

   - 单锥干燥机设备位于防爆区，所有电气元件防爆等级达到EXDIIBT4，确保设备在高危环境中的安全运行。

7. **特殊工艺设计**：

   - **物料搅拌**：采用低剪切力的螺带搅拌桨，在低转速低能量消耗下轻柔混合物料，有效防止物料黄变。

   - **夹套加热**：采用0.2～0.3MPa饱和蒸汽，夹套温度：≤120℃，避免高温长时间干燥引起的物料黄变。