单锥干燥一体机具有多项性能优势，使其在工业生产中得到广泛应用：
1. **全封闭系统**：确保操作环境良好，特别适用于处理有毒、易燃、易爆或不允许有污染的产品，如食品、药品等，从而保障产品质量和生产安全。
2. **连续操作**：劳动强度极低，操作弹性大，可根据工艺条件的变化调整操作周期，保持生产效率。
3. **浓缩和压滤功能**：可实现物料的浓缩和压滤，尤其在需要对物料进行洗涤时，先对物料进行浓缩再进行 的洗涤，从而减少浪费和提高产品质量。
4. **高效过滤**：通过形成薄的滤饼或在无滤饼条件下进行过滤，单位过滤面积上的过滤速率很高，使设备小巧紧凑，提高生产效率。
5. **多次过滤和洗涤**：方便对物料进行反复多次过滤和洗涤，节省设备成本、占地面积和能源消耗，同时提高产品质量。
6. **适应各种工艺条件**：可在高压或真空下进行过滤，外部加夹套可进行加热、冷却或保温过滤，以满足不同工艺条件的要求。
LDG系列单锥螺旋真空干燥机--结构及特性
1、螺旋单锥真空干燥机工作过程为间歇批操作,湿物料进入料仓后,通过筒壁夹套和螺旋桨内部给热,使给热面积达到整个容器面积的百分之140,对物料进行升温干燥。并选择相应的锥型干燥混合器型号(工作容积)达到理想的干燥效果。采用上驱式结构的混合干燥机具有干燥、混合能力的同时,具有空间充裕,更便于使用者进行检修维护的特点。
2、运行平稳,保护晶形:
螺旋单锥真空干燥机在干燥以及混合工艺过程中没有使用任何辅助工具,仅仅利用圆锥型搅拌螺旋的公转及自转,这使得物料除了来自搅拌螺旋的提升并不断地剪切和分散,了料仓内物料都能获得运动,并能使物料除了来自螺旋浆的提升以外,没有受到任何其它外力的挤压,避免了粉体与设备以及粉体晶粒之间所产生的无效摩擦,而无效摩擦往往是导致物料晶形破坏的主要因素。这也是螺旋真空干燥机能够在作业过程中得以保持物料晶形完整无损的根本原因。
LDG系列单锥螺旋真空干燥机--结构及特性
1、部驱动,杜绝了轴密封给产品带来的污染可能:
螺旋单锥真空干燥机采用部驱动,相对底部驱动,该设备可以避免如下弊端:
搅拌桨使用专用的设备拆卸以进行清洗、维护,
搅拌桨轴密封件很难做到真的密封,缺乏质量保障。
2、运行能耗成本低、混合效率高:
螺旋单锥真空干燥机采用电机驱动,设计独特,电机运转所带动的螺旋用于提升物料,没有单独用于下料的能量消耗。尤为值得说明的是,在混合、干燥工艺过程中,传统的混合、干燥设备所提供的是一种带式搅拌桨。其工作原理是搅拌运动时,运动的物料如同一个整体,大量的能耗被用于整体物料进行圆周运动,因此这种搅拌所提供的干燥效率是低下的。
而LDG系列系列螺旋真空干燥所提供的是一种圆锥型螺旋搅拌,整个搅拌桨围绕锥形料仓轴心线进行圆周运动,整个容器内不同部位的物料均能搅拌,随着螺旋搅拌的进行,逐渐将料仓底部的物料提升到容器的上部,再由其自然下落,如此循环。
这种搅拌模式,使得容器内物料的均匀混合,杜绝了干燥过程中物料结块的可能,大幅度地了物料的混合、干燥效率。而且具有处理量范围较宽、单位质量的能耗低等优点。
3、操作简单,维护方便:
螺旋单锥真空干燥机械结构简单有效,操作人员容易理解,简单的按钮控制使操作过程简单。一些维修保养工作甚至在没有人员的情况下也可以顺利快速完成,设置的人孔可以很容易地调整和维护运动螺杆,无需复杂的拆卸便可完成。该设备的易损件少,轴承箱等驱动单元设置在料仓的部,用户在维修时很容易将整个单元拆离,而且部的驱动单元位置空间也比较充裕。
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