高分子聚合物烘干设备 单锥螺带真空干燥机 双锥混合真空设备

单锥干燥一体机具有多项性能优势，使其在工业生产中得到广泛应用：

1. **全封闭系统**：确保操作环境良好，特别适用于处理有毒、易燃、易爆或不允许有污染的产品，如食品、药品等，从而保障产品质量和生产安全。

2. **连续操作**：劳动强度极低，操作弹性大，可根据工艺条件的变化调整操作周期，保持生产效率。

3. **浓缩和压滤功能**：可实现物料的浓缩和压滤，尤其在需要对物料进行洗涤时，先对物料进行浓缩再进行 的洗涤，从而减少浪费和提高产品质量。

4. **高效过滤**：通过形成薄的滤饼或在无滤饼条件下进行过滤，单位过滤面积上的过滤速率很高，使设备小巧紧凑，提高生产效率。

5. **多次过滤和洗涤**：方便对物料进行反复多次过滤和洗涤，节省设备成本、占地面积和能源消耗，同时提高产品质量。

6. **适应各种工艺条件**：可在高压或真空下进行过滤，外部加夹套可进行加热、冷却或保温过滤，以满足不同工艺条件的要求。

1.1、单锥干燥设备的技术改进与优势

1. **设备结构**：

- **筒盖封头结构**：采用焊接联接，确保密封性和结构稳定性。

- **传动臂设计**：采用一体铸造成型，提高传动系统的强度和稳定性，减少维护工作量。

- **驱动系统**：公自转分开驱动形式，采用齿轮减速机，公转输出端配有机械密封，确保真空密封效果，提升设备可靠性和工作效率。

2. **加热与保温**：

- **蒸汽夹套**：筒体外带蒸汽夹套，设计压力为3 bar，夹套外层加装50 mm保温层，外包2 mm白铁皮，提升加热效率和节能效果。

3. **温度控制**：

- **测温探头**：配备物料和气相PT100测温计探头各1个，带信号输出功能，实现 温度监控和远程数据传输。

- **测温表**：锥体上设有现场测温表，可随时观察和调控温度。

4. **真空与过滤**：

- **真空度**：筒体内抽真空：-0.09Mpa以上，确保高效干燥。

- **脉冲过滤器**：筒盖配Φ350脉冲过滤器，覆膜滤袋式结构，带反吹功能，有效过滤气体中的粉尘，确保系统清洁。

5. **进出料设计**：

- **进料口**：快开压盖设计，球阀方式进料口，DN200卡箍快接式，带阀门，放空阀门安置在顶盖位置，采用球阀进行放空。

- **出料阀**：干燥机出料配DN300气动半球阀，实现快速、 卸料，提高操作效率和密封性能。

6. **防爆设计**：

- 单锥干燥机设备位于防爆区，所有电气元件防爆等级达到EXDIIBT4，确保设备在高危环境中的安全运行。

7. **特殊工艺设计**：

- **物料搅拌**：采用低剪切力的螺带搅拌桨，在低转速低能量消耗下轻柔混合物料，有效防止物料黄变。

- **夹套加热**：采用0.2～0.3MPa饱和蒸汽，夹套温度：≤120℃，避免高温长时间干燥引起的物料黄变。

锥形真空干燥机具有以下技术优点：

1. **底部球面截止真空气密下料阀**：

    - 通过偏心半球阀实现自动卸料，高精度的球面加工和弹性材料的真空腔体确保密闭性，适用于-1Bar至6Bar的工艺环境。

    - 相比其它设备的底部侧面出料结构，该设计避免了难以完全出料、出料时间长、操作人员劳动强度大等问题，确保自动排料和全封闭处理物料，符合GMP规定。

2. **运行平稳、保护晶型**：

    - 特殊设计的搅拌螺带确保物料在干燥和混合过程中充分搅拌，避免无效摩擦，保护粉体晶型完整性。

3. **顶部驱动避免轴密封与产品污染**：

    - 顶部驱动结构避免了搅拌桨拆卸清洗难、轴密封件不可靠、密封处残留产品难以清理等问题，可设计成气体密封型，防止外界颗粒进入，实现安全防爆。

4. **运行能耗成本低、混合效率高**：

    - 电机驱动的螺旋提升物料，无需额外能量消耗。物料在容器内均匀混合，避免结块，提高干燥效率。热敏性物料可在较低温度下干燥，筒壁和螺旋内部可通过热媒加热，进一步提高效率。

5. **操作简单、维护方便**：

    - 机械结构简单，易于操作和维护。易损件少，轴承箱等驱动单元设置在顶部，维修时可轻松拆卸驱动单元，操作空间充裕。

6. **穿层设计，整合离心机在线工作**：

    - 运行噪音小，易于与离心机出料口连接，实现固液分离和成品干燥混合。与干燥器或全封闭粉体输送设备连接，确保全封闭工艺过程。

7. **CIP（自动清洗）及SIP（在线灭菌）**：

    - 具备CIP和SIP功能，无需打开料仓即可清洗和灭菌，适用于多品种物料处理，节约设备投入。