产品展厅
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1.1、单锥干燥设备的技术改进与优势
1. **设备结构**：
- **筒盖封头结构**：采用焊接联接，确保密封性和结构稳定性。
- **传动臂设计**：采用一体铸造成型，提高传动系统的强度和稳定性，减少维护工作量。
- **驱动系统**：公自转分开驱动形式，采用齿轮减速机，公转输出端配有机械密封，确保真空密封效果，提升设备可靠性和工作效率。
2. **加热与保温**：
- **蒸汽夹套**：筒体外带蒸汽夹套，设计压力为3 bar，夹套外层加装50 mm保温层，外包2 mm白铁皮，提升加热效率和节能效果。
3. **温度控制**：
- **测温探头**：配备物料和气相PT100测温计探头各1个，带信号输出功能，实现 温度监控和远程数据传输。
- **测温表**：锥体上设有现场测温表，可随时观察和调控温度。
4. **真空与过滤**：
- **真空度**：筒体内抽真空：-0.09Mpa以上，确保高效干燥。
- **脉冲过滤器**：筒盖配Φ350脉冲过滤器，覆膜滤袋式结构，带反吹功能，有效过滤气体中的粉尘，确保系统清洁。
5. **进出料设计**：
- **进料口**：快开压盖设计，球阀方式进料口，DN200卡箍快接式，带阀门，放空阀门安置在顶盖位置，采用球阀进行放空。
- **出料阀**：干燥机出料配DN300气动半球阀，实现快速、 卸料，提高操作效率和密封性能。
6. **防爆设计**：
- 单锥干燥机设备位于防爆区，所有电气元件防爆等级达到EXDIIBT4，确保设备在高危环境中的安全运行。
7. **特殊工艺设计**：
- **物料搅拌**：采用低剪切力的螺带搅拌桨，在低转速低能量消耗下轻柔混合物料，有效防止物料黄变。
- **夹套加热**：采用0.2～0.3MPa饱和蒸汽，夹套温度：≤120℃，避免高温长时间干燥引起的物料黄变。
1．单锥真空干燥机采用夹套和螺带内部加热，使设备整体加热面积增大约30%。
2．设备所采用的单螺带搅拌器，可实现自下而上循环搅拌的效果，能得到高效的强制传热性能。物料装填率在40%~80%情况下，可得到 的加热利用，适合细腻物料的混合、干燥。
3．全密封系统、无异物污染、洁净度高，特别适用药品中间体及原料药等混合、干燥，也可适用无菌原料药的混合和干燥。
4．单螺带搅拌器与容器壁之间间隙小，可有效防止物料粘结在器壁表面。
5．单锥真空干燥机采用小角度的锥型筒体结构，使卸料速度快、干净、不积料。
6．配置了反冲装置：在物料烘干过程中因物料干燥而扬起的粉尘吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，气体通道的不畅通直接导致烘干时间的延长。物料在烘干过程中的温度越低、烘干时间越短，物料质量受到的。
