原料药中间体单锥干燥机 低温真空锥形螺旋混合

一、单锥混合干燥机作为一种真空干燥设备，采用全密封设计和间接的物料加热方式。

工作原理如下：

1. **全密封设计：** 单锥混合干燥机采用全密封设计，确保工作环境的洁净和安全，尤其适用于处理包含溶液或水分的危险有毒物料。

2. **间接物料加热：** 单锥混合干燥机通过间接方式对物料进行加热，避免了直接接触热源，保证了干燥过程的温和性。这使得即使对于机械敏感的物料也不会受到损害。

3. **高度真空：** 单锥混合干燥机能够实现高度真空状态，确保干燥温度相对较低，这对于热敏感物料尤为重要。同时，高度真空状态下具有良好的热传递效果和较短的干燥时间，能耗较低。

4. **过滤器：** 设备直接安装的过滤器能够截留工艺空间中的灰尘颗粒，确保干燥过程的洁净。

5. **卸料便利：** 单锥混合干燥机具有完全和轻松地卸料的特点，能够连续处理物料，同时不增加损失。

6. **循环处理湿气和溶液：** 封闭系统中整合的真空设备能够循环处理湿气和溶液，提高了干燥效率和物料利用率。

综上所述，单锥混合真空干燥机以其高效、安全、节能等特点，在处理含水分或溶液的物料时表现出色，是干燥设备中的一种重要选择。

二、单锥混合干燥机的机械结构包括以下主要部件：

1. **驱动系统：** 包括电机减速机、机架、轴承等，用于提供动力和支撑。

2. **锥形筒体：** 具有夹套，可通入不同种类的热介质并能承受一定压力，在搅拌混合的同时进行加热，实现物料的干燥目的。

3. **搅拌螺带：** 与驱动系统直连，通过电机减速机变频调速控制转速，使得搅拌螺带的转速在0～20r/min之间，确保混合均匀。

4. **取样阀：** 用于方便在干燥过程中取样检测物料状态。

5. **填料密封：** 用于确保干燥过程的密封性。

6. **双端面机械密封：** 安装在搅拌轴和封头之间，有效地防止外界杂质进入。

三、通过优化设计与改进，改进方向包括：

1. **干燥时间缩短：** 通过改进加热系统或提高搅拌效率等方式，缩短热敏性物料的干燥时间，减少对物料的热影响。

2. **防止物料熔融和结块：** 调整搅拌螺带的结构或运行参数，避免物料在干燥过程中熔融或结块，保持物料的原始性质。

3. **提高干燥效率：** 优化加热系统和混合结构，提高干燥效率，减少能耗，降低生产成本。

通过对单锥混合真空干燥机的结构和工艺进行优化设计与改进，提高干燥效率，保证干燥过程中物料的质量和稳定性，从而更好地满足生产需求。

江苏博鸿单锥混合干燥机工作效率大幅提升，不仅适用于热敏性物料的干燥，还可以用于粉体和粉体、粉体和液体的混合、反应与干燥。

同时，也改变了传统干燥设备的一系列缺陷，如体积大、能耗高、工时长、效率低、噪音大、易结块、漏点多以及清洁维护不便等。

因此，改进后的单锥混合干燥机成为能耗低、效率高、效果好的多用途干燥设备，可在医药、化工、农药、食品等行业广泛推广应用。

江苏博鸿干燥公司将继续在单锥干燥机的工艺结构上进行进一步的探索和研究。在现有的一机多能的基础上，开发出新的结构，如将单锥干燥机转变为筒锥式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥等多功能一体机。

江苏博鸿干燥公司生产制造的多能一体机可以满足溶剂分离、提取，固液置换、干燥等工艺要求，真正实现了多能一体机在工业化生产中的应用。这种持续的技术创新将为工业生产带来更高效、更可靠的干燥解决方案。

原料药中间体单锥干燥机 低温真空锥形螺旋混合

1.1、单锥干燥设备的技术改进与优势

1. **设备结构**：

- **筒盖封头结构**：采用焊接联接，确保密封性和结构稳定性。

- **传动臂设计**：采用一体铸造成型，提高传动系统的强度和稳定性，减少维护工作量。

- **驱动系统**：公自转分开驱动形式，采用齿轮减速机，公转输出端配有机械密封，确保真空密封效果，提升设备可靠性和工作效率。

2. **加热与保温**：

- **蒸汽夹套**：筒体外带蒸汽夹套，设计压力为3 bar，夹套外层加装50 mm保温层，外包2 mm白铁皮，提升加热效率和节能效果。

3. **温度控制**：

- **测温探头**：配备物料和气相PT100测温计探头各1个，带信号输出功能，实现 温度监控和远程数据传输。

- **测温表**：锥体上设有现场测温表，可随时观察和调控温度。

4. **真空与过滤**：

- **真空度**：筒体内抽真空：-0.09Mpa以上，确保高效干燥。

- **脉冲过滤器**：筒盖配Φ350脉冲过滤器，覆膜滤袋式结构，带反吹功能，有效过滤气体中的粉尘，确保系统清洁。