产品展厅
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LDG系列单锥螺旋真空干燥机--结构及特性
1、部驱动，杜绝了轴密封给产品带来的污染可能：
螺旋单锥真空干燥机采用部驱动，相对底部驱动，该设备可以避免如下弊端：
搅拌桨使用专用的设备拆卸以进行清洗、维护，
搅拌桨轴密封件很难做到真的密封，缺乏质量保障。
2、运行能耗成本低、混合效率高：
螺旋单锥真空干燥机采用电机驱动，设计独特，电机运转所带动的螺旋用于提升物料，没有单独用于下料的能量消耗。尤为值得说明的是，在混合、干燥工艺过程中，传统的混合、干燥设备所提供的是一种带式搅拌桨。其工作原理是搅拌运动时，运动的物料如同一个整体，大量的能耗被用于整体物料进行圆周运动，因此这种搅拌所提供的干燥效率是低下的。
而LDG系列系列螺旋真空干燥所提供的是一种圆锥型螺旋搅拌，整个搅拌桨围绕锥形料仓轴心线进行圆周运动，整个容器内不同部位的物料均能搅拌，随着螺旋搅拌的进行，逐渐将料仓底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循环。
这种搅拌模式，使得容器内物料的均匀混合，杜绝了干燥过程中物料结块的可能，大幅度地了物料的混合、干燥效率。而且具有处理量范围较宽、单位质量的能耗低等优点。
3、操作简单，维护方便：
螺旋单锥真空干燥机械结构简单有效，操作人员容易理解，简单的按钮控制使操作过程简单。一些维修保养工作甚至在没有人员的情况下也可以顺利快速完成，设置的人孔可以很容易地调整和维护运动螺杆，无需复杂的拆卸便可完成。该设备的易损件少，轴承箱等驱动单元设置在料仓的部，用户在维修时很容易将整个单元拆离，而且部的驱动单元位置空间也比较充裕。
一、单锥混合干燥机作为一种真空干燥设备，采用全密封设计和间接的物料加热方式。
工作原理如下：
1. **全密封设计：** 单锥混合干燥机采用全密封设计，确保工作环境的洁净和安全，尤其适用于处理包含溶液或水分的危险有毒物料。
2. **间接物料加热：** 单锥混合干燥机通过间接方式对物料进行加热，避免了直接接触热源，保证了干燥过程的温和性。这使得即使对于机械敏感的物料也不会受到损害。
3. **高度真空：** 单锥混合干燥机能够实现高度真空状态，确保干燥温度相对较低，这对于热敏感物料尤为重要。同时，高度真空状态下具有良好的热传递效果和较短的干燥时间，能耗较低。
4. **过滤器：** 设备直接安装的过滤器能够截留工艺空间中的灰尘颗粒，确保干燥过程的洁净。
5. **卸料便利：** 单锥混合干燥机具有完全和轻松地卸料的特点，能够连续处理物料，同时不增加损失。
6. **循环处理湿气和溶液：** 封闭系统中整合的真空设备能够循环处理湿气和溶液，提高了干燥效率和物料利用率。
综上所述，单锥混合真空干燥机以其高效、安全、节能等特点，在处理含水分或溶液的物料时表现出色，是塑料粒子干燥设备中的一种重要选择。
