产品展厅
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LDG系列单锥螺旋真空干燥机--结构及特性
1、部驱动，杜绝了轴密封给产品带来的污染可能：
螺旋单锥真空干燥机采用部驱动，相对底部驱动，该设备可以避免如下弊端：
搅拌桨使用专用的设备拆卸以进行清洗、维护，
搅拌桨轴密封件很难做到真的密封，缺乏质量保障。
2、运行能耗成本低、混合效率高：
螺旋单锥真空干燥机采用电机驱动，设计独特，电机运转所带动的螺旋用于提升物料，没有单独用于下料的能量消耗。尤为值得说明的是，在混合、干燥工艺过程中，传统的混合、干燥设备所提供的是一种带式搅拌桨。其工作原理是搅拌运动时，运动的物料如同一个整体，大量的能耗被用于整体物料进行圆周运动，因此这种搅拌所提供的干燥效率是低下的。
而LDG系列系列螺旋真空干燥所提供的是一种圆锥型螺旋搅拌，整个搅拌桨围绕锥形料仓轴心线进行圆周运动，整个容器内不同部位的物料均能搅拌，随着螺旋搅拌的进行，逐渐将料仓底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循环。
这种搅拌模式，使得容器内物料的均匀混合，杜绝了干燥过程中物料结块的可能，大幅度地了物料的混合、干燥效率。而且具有处理量范围较宽、单位质量的能耗低等优点。
3、操作简单，维护方便：
螺旋单锥真空干燥机械结构简单有效，操作人员容易理解，简单的按钮控制使操作过程简单。一些维修保养工作甚至在没有人员的情况下也可以顺利快速完成，设置的人孔可以很容易地调整和维护运动螺杆，无需复杂的拆卸便可完成。该设备的易损件少，轴承箱等驱动单元设置在料仓的部，用户在维修时很容易将整个单元拆离，而且部的驱动单元位置空间也比较充裕。
单锥螺带真空干燥机是一种高效多功能全密闭立式真空干燥设备，其工作原理如下：
1. **减压蒸馏、粉碎、混粉、干燥一体化：** 该设备集成了减压蒸馏、粉碎、混粉和干燥功能于一体，实现了多种工艺的集成处理，提高了设备的利用率和效率。
2. **适应性广泛：** 该设备针对粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块等特性的物料设计，能够有效地进行干燥处理。
3. **改进了传统干燥机的缺点：** 相比传统的干燥设备，单锥螺带真空干燥机具有体积小、能耗低、工作时间短、效率高、噪音小、易于包装、易清洗、便于维护等优点，从而提升了生产效率和产品质量。
4. **批次操作：** 干燥过程为批次操作，湿物料进入料仓后，利用夹套和搅拌加热进行干燥处理。
5. **高真空设计：** 设备采用高真空设计，对干燥温度敏感的产品具有明显的优势，能够实现快速干燥，同时具有低能耗的特点。
6. **过滤器和密封设计：** 设备配备有过滤器，能够将尘粒保留在加工区域内，采用充气密封半球阀，卸料 、便捷，具有出色的真空、耐压密封性能，设计无死角、易清洁，保证了设备的稳定性能和长期使用寿命。
