产品展厅
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LDG系列单锥螺旋真空干燥机--结构及特性
1、部驱动，杜绝了轴密封给产品带来的污染可能：
螺旋单锥真空干燥机采用部驱动，相对底部驱动，该设备可以避免如下弊端：
搅拌桨使用专用的设备拆卸以进行清洗、维护，
搅拌桨轴密封件很难做到真的密封，缺乏质量保障。
2、运行能耗成本低、混合效率高：
螺旋单锥真空干燥机采用电机驱动，设计独特，电机运转所带动的螺旋用于提升物料，没有单独用于下料的能量消耗。尤为值得说明的是，在混合、干燥工艺过程中，传统的混合、干燥设备所提供的是一种带式搅拌桨。其工作原理是搅拌运动时，运动的物料如同一个整体，大量的能耗被用于整体物料进行圆周运动，因此这种搅拌所提供的干燥效率是低下的。
而LDG系列系列螺旋真空干燥所提供的是一种圆锥型螺旋搅拌，整个搅拌桨围绕锥形料仓轴心线进行圆周运动，整个容器内不同部位的物料均能搅拌，随着螺旋搅拌的进行，逐渐将料仓底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循环。
这种搅拌模式，使得容器内物料的均匀混合，杜绝了干燥过程中物料结块的可能，大幅度地了物料的混合、干燥效率。而且具有处理量范围较宽、单位质量的能耗低等优点。
3、操作简单，维护方便：
螺旋单锥真空干燥机械结构简单有效，操作人员容易理解，简单的按钮控制使操作过程简单。一些维修保养工作甚至在没有人员的情况下也可以顺利快速完成，设置的人孔可以很容易地调整和维护运动螺杆，无需复杂的拆卸便可完成。该设备的易损件少，轴承箱等驱动单元设置在料仓的部，用户在维修时很容易将整个单元拆离，而且部的驱动单元位置空间也比较充裕。
原料药专用单锥螺带真空干燥机，中间体锥形螺旋混合烘干设备
单锥真空干燥机具有以下技术优势：
1. **真空低温干燥法：** 采用真空低温干燥法处理硬质合金，可防止硬质合金氧化，无需进行还原或粉碎等后续工序，从而缩短了工艺流程。干燥后的硬质合金呈疏散状态，不需再进行粉碎即可筛分，保持了硬质合金特有的树枝状结构和较高的压制性能。
2. **均匀、充分干燥：** 在干燥过程中，硬质合金不断翻动混合，实现了干燥的均匀和充分。由于在封闭的真空干燥罐内进行干燥，避免了外界污染，干燥处理后的硬质合金水份含量及氧含量达到国家标准要求。
3. **保护膜完整性：** 干燥加热介质为热水，干燥温度控制在90～95℃，不会破坏硬质合金粉表面的有机保护膜，保持了钝化处理效果，使硬质合金能长期储存。
4. **工艺简单、投资少：** 真空低温干燥工艺工序少，投资成本低，周期短，效率高，同时具有节能、高效等特点。设备占地面积小，易于操作，降低了工人的劳动强度。
综合而言，硬质合金单锥真空干燥机在处理硬质合金时具有较高的干燥效率和质量保障，同时具有节能、环保等优势，是一种性能优越的干燥设备。
