产品展厅
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LDG系列单锥螺旋真空干燥机--结构及特性
1、部驱动，杜绝了轴密封给产品带来的污染可能：
螺旋单锥真空干燥机采用部驱动，相对底部驱动，该设备可以避免如下弊端：
搅拌桨使用专用的设备拆卸以进行清洗、维护，
搅拌桨轴密封件很难做到真的密封，缺乏质量保障。
2、运行能耗成本低、混合效率高：
螺旋单锥真空干燥机采用电机驱动，设计独特，电机运转所带动的螺旋用于提升物料，没有单独用于下料的能量消耗。尤为值得说明的是，在混合、干燥工艺过程中，传统的混合、干燥设备所提供的是一种带式搅拌桨。其工作原理是搅拌运动时，运动的物料如同一个整体，大量的能耗被用于整体物料进行圆周运动，因此这种搅拌所提供的干燥效率是低下的。
而LDG系列系列螺旋真空干燥所提供的是一种圆锥型螺旋搅拌，整个搅拌桨围绕锥形料仓轴心线进行圆周运动，整个容器内不同部位的物料均能搅拌，随着螺旋搅拌的进行，逐渐将料仓底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循环。
这种搅拌模式，使得容器内物料的均匀混合，杜绝了干燥过程中物料结块的可能，大幅度地了物料的混合、干燥效率。而且具有处理量范围较宽、单位质量的能耗低等优点。
3、操作简单，维护方便：
螺旋单锥真空干燥机械结构简单有效，操作人员容易理解，简单的按钮控制使操作过程简单。一些维修保养工作甚至在没有人员的情况下也可以顺利快速完成，设置的人孔可以很容易地调整和维护运动螺杆，无需复杂的拆卸便可完成。该设备的易损件少，轴承箱等驱动单元设置在料仓的部，用户在维修时很容易将整个单元拆离，而且部的驱动单元位置空间也比较充裕。
真空干燥机比较适用于产品的终干燥，如：粉末，颗粒，浆状和糊状的产品，尤其对易碎和热敏性物料的干燥特别奏效。
LDG系列单锥真空干燥机是一种真空接触式干燥机。由于其封闭系统和产品的间接加热，它特别适合将危险和有毒产品干燥到非常低的最终水分含量。由于其独特的、非常温和的混合特性，即使是机械敏感的产品也不会被破坏。干燥过程后的产品质量可重现并且与初始产品的质量一样好，而所需的驱动力非常低。
可实现的高端真空可确保较低的干燥温度，这在干燥温度敏感产品时具有明显优势。它还确保良好的传热率和较短的干燥时间，同时只需要很少的能量。全封闭系统的短干燥时间和高密闭度使锥形干燥器成为环境和/或产品要求严格且非常高的情况下的 选择。
啶氧菌酯单锥螺带混合干燥机，甲氧基丙烯酸酯类杀菌剂锥形螺旋真空烘干设备
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