1、锥形螺旋混合干燥机设备工作过程为间歇批操作,湿物料进入料仓后,通过筒壁夹套和螺旋桨内部给热,使给热面积达到整个容器面积的130%,对物料进行升温干燥。并选择相应的锥型干燥混合器型号(工作容积)达到理想的干燥效果。采用上驱式结构的混合干燥机具有高效干燥、混合能力的同时,具有空间充裕,更便于使用者进行检修维护的特点。
单锥真空干燥机由电机、减速机、机架、机械密封、金属烧结网过滤器、空心双螺带搅拌器、带夹套加热的锥型筒体和卸料阀等部件组成。
1.传动和密封部分:
由电动机、减速机、机架和机械密封组成。
1.1电动机:采用变频调速电机,运转过程中可根据需要调整转速。
1.2减速机:斜齿轮减速机,运行平稳可靠、噪音低,使用寿命长。
1.3机架:自行生产,制造精度好。内设二副滚子轴承,可调整搅拌器高度和径向摆动。
1.4机械密封:单端面卫生型带接料冲洗腔,密封性好。
2.搅拌器:
空心搅拌轴用支撑杆分别与空心螺带连接,与空心螺带连接的上下端用空心支撑杆形成可通过热媒的回路。为了保证物料不粘结于筒壁,螺带与筒壁的间隙很小。
3.罐体:
该部分由上封头、圆锥筒体、真空过滤器、出料阀等组成。
3.1上封头:承载传动部分及搅拌器;内表面接管口均圆弧过渡。**与物料接触的材质均为316L。工艺管口如下:DN400卫生型人孔、压力表、防爆视灯、视镜口、进料口、清洗口、真空口等。
3.2带加热夹套的下锥体:内表面光滑可以使物料得到充分干燥。出料时借助搅拌器的旋转,使出料迅速、干净。
3.3过滤器:采用金属烧结网,过滤精度高,过滤面积大。并且在真空出口设置排气口,在排气时对过滤器进行压缩空气反吹再生。
3.4出料阀:采用抽板阀,其出料速度快,操作方便。
2、锥形螺旋混合干燥机运行平稳,保护晶形。在干燥以及混合工艺过程中没有使用任何辅助工具,仅仅利用圆锥型搅拌螺旋的旋转,这使得物料除了来自搅拌螺旋的提升并不断地得到剪切和分散,保证了料仓内所有物料都能获得充分运动,并能使物料除了来自螺旋浆的提升以外,没有受到任何其它外力的挤压,避免了粉体与设备以及粉体晶粒之间所产生的无效摩擦。
3、顶部驱动,杜绝了轴密封给产品带来的污染可能。采用顶部驱动,相对底部驱动,该设备可以避免如下弊端:搅拌桨必须使用的设备拆卸以进行清洗、维护搅拌桨轴密封件很难做到真的密封无污染,缺乏质量保障。
4、运行能耗成本低、混合效率高。
5、锥形螺旋混合干燥机操作简单,维护方便。 设备结构简单有效,操作人员容易理解,按钮控制使操作过程非常简单。一些维修保养工作甚至在没有专业人员的情况下也可以顺利快速完成,设置的人孔可以很容易地调整和维护运动螺杆,无需复杂的拆卸便可完成。
6、锥形螺旋混合干燥机设备的易损件非常少,轴承箱等驱动单元设置在料仓的顶部,用户在维修时很容易将整个单元拆离,而且顶部的驱动单元位置空间也比较充裕。
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