产品展厅
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LDG系列单锥螺旋真空干燥机--结构及特性
1、部驱动，杜绝了轴密封给产品带来的污染可能：
螺旋单锥真空干燥机采用部驱动，相对底部驱动，该设备可以避免如下弊端：
搅拌桨使用专用的设备拆卸以进行清洗、维护，
搅拌桨轴密封件很难做到真的密封，缺乏质量保障。
2、运行能耗成本低、混合效率高：
螺旋单锥真空干燥机采用电机驱动，设计独特，电机运转所带动的螺旋用于提升物料，没有单独用于下料的能量消耗。尤为值得说明的是，在混合、干燥工艺过程中，传统的混合、干燥设备所提供的是一种带式搅拌桨。其工作原理是搅拌运动时，运动的物料如同一个整体，大量的能耗被用于整体物料进行圆周运动，因此这种搅拌所提供的干燥效率是低下的。
而LDG系列系列螺旋真空干燥所提供的是一种圆锥型螺旋搅拌，整个搅拌桨围绕锥形料仓轴心线进行圆周运动，整个容器内不同部位的物料均能搅拌，随着螺旋搅拌的进行，逐渐将料仓底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循环。
这种搅拌模式，使得容器内物料的均匀混合，杜绝了干燥过程中物料结块的可能，大幅度地了物料的混合、干燥效率。而且具有处理量范围较宽、单位质量的能耗低等优点。
3、操作简单，维护方便：
螺旋单锥真空干燥机械结构简单有效，操作人员容易理解，简单的按钮控制使操作过程简单。一些维修保养工作甚至在没有人员的情况下也可以顺利快速完成，设置的人孔可以很容易地调整和维护运动螺杆，无需复杂的拆卸便可完成。该设备的易损件少，轴承箱等驱动单元设置在料仓的部，用户在维修时很容易将整个单元拆离，而且部的驱动单元位置空间也比较充裕。
【工作原理】设备装载物料后，电机减速机驱动双螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥形桶壁旋转并自下而上提升，物料达到 点后由于重力作用，自动流向漩涡中心回到筒体底部，从而实现自动混合之过程。同时物料在锥形筒体内被强制加热，使物料作全方位不规则往复运动时完成物料同螺带及筒壁的热交换，在真空状态下短时间内达到混合干燥的目的。湿物料进入料仓后，利用夹套加热进行干燥，安装空间充裕，适宜于GMP车间使用和进行检修维护，同时单锥真空干燥机具有的高效干燥混合能力是双锥真空干燥机的3-4倍，物料装填率在10%-80%可正常工作。
【产品特点】本装置设有特殊的结构，有效地杜绝产品的粘壁现象。在传统单锥混合干燥设备的基础上，增加了脉冲混合装置，混合更加快速均匀。在搅拌结构上增加加热功能，大大提高了干燥的效率。高效、节能、安全，更加适合药品生产的要求。采用充气密封半球阀，卸料 、便捷，出色的真空、耐压密封性能，无死角、易清洁设计，性能稳定、使用寿命长，是一种多用途干燥混合解决生产需求的理想装备。
【应用范围】应用行业：制药行业、食品饮料、精细化工等。
【实用优点】
▲设备采用夹套和螺带内部加热，使设备整体加热面积增大约40%。
▲采用先进的卫生无菌型单端面、带清洗口装置机械密封，完全避免外界对药粉的污染。
▲配备有在线清洗、在线灭菌和在线干燥功能，更加符合GMP和FDA的洁净生产要求。
▲全密闭的操作系统，特别适合易燃易爆、有毒或剧毒、不允许有污染或无菌要求的食品、生物制品、药品等的物料混合场合。
▲物料全方位的三维混合运动，混合效果 ，速度快，能适合粘性物料的混合。潮湿的晶体从底盘上自由滑落至罐壁，无机械力挤压晶体表面，晶型不会被破坏。
▲设备紧凑，内部混合无死角，自动卸料功能，排料干净和 ，劳动强度低。
▲与物料接触部分全部采用316L材质，内壁抛光至0.4以下镜面光。
丙炔氟草胺干燥机 单锥螺带混合干燥机，锥形螺旋真空烘干机
单锥真空干燥机由电机、减速机、机架、机械密封、金属烧结网过滤器、空心双螺带搅拌器、带夹套加热的锥型筒体和卸料阀等部件组成。
1．传动和密封部分：
由电动机、减速机、机架和机械密封组成。
1.1电动机：采用变频调速电机，运转过程中可根据需要调整转速。
1.2减速机：斜齿轮减速机，运行平稳可靠、噪音低，使用寿命长。
1.3机架：自行生产，制造精度好。内设二副滚子轴承，可调整搅拌器高度和径向摆动。
1.4机械密封：单端面卫生型带接料冲洗腔，密封性好。
2．搅拌器：
空心搅拌轴用支撑杆分别与空心螺带连接，与空心螺带连接的上下端用空心支撑杆形成可通过热媒的回路。为了保证物料不粘结于筒壁，螺带与筒壁的间隙很小。
3．罐体：
该部分由上封头、圆锥筒体、真空过滤器、出料阀等组成。
3.1上封头：承载传动部分及搅拌器；内表面接管口均圆弧过渡。**与物料接触的材质均为316L。工艺管口如下：DN400卫生型人孔、压力表、防爆视灯、视镜口、进料口、清洗口、真空口等。
3.2带加热夹套的下锥体：内表面光滑可以使物料得到充分干燥。出料时借助搅拌器的旋转，使出料迅速、干净。
3.3过滤器：采用金属烧结网，过滤精度高，过滤面积大。并且在真空出口设置排气口，在排气时对过滤器进行压缩空气反吹再生。
3.4出料阀：采用抽板阀，其出料速度快，操作方便。
