食品级富马酸锥形螺旋混合干燥机 低温真空烘干设备 有案例

  1、锥形螺旋混合干燥机设备工作过程为间歇批操作，湿物料进入料仓后，通过筒壁夹套和螺旋桨内部给热，使给热面积达到整个容器面积的130%，对物料进行升温干燥。并选择相应的锥型干燥混合器型号（工作容积）达到理想的干燥效果。采用上驱式结构的混合干燥机具有高效干燥、混合能力的同时，具有空间充裕，更便于使用者进行检修维护的特点。

  2、锥形螺旋混合干燥机运行平稳，保护晶形。在干燥以及混合工艺过程中没有使用任何辅助工具，仅仅利用圆锥型搅拌螺旋的旋转，这使得物料除了来自搅拌螺旋的提升并不断地得到剪切和分散，保证了料仓内所有物料都能获得充分运动，并能使物料除了来自螺旋浆的提升以外，没有受到任何其它外力的挤压，避免了粉体与设备以及粉体晶粒之间所产生的无效摩擦。

  3、顶部驱动，杜绝了轴密封给产品带来的污染可能。采用顶部驱动，相对底部驱动，该设备可以避免如下弊端：搅拌桨必须使用的设备拆卸以进行清洗、维护搅拌桨轴密封件很难做到真的密封无污染，缺乏质量保障。

  4、运行能耗成本低、混合效率高。

  5、锥形螺旋混合干燥机操作简单，维护方便。 设备结构简单有效，操作人员容易理解，按钮控制使操作过程非常简单。一些维修保养工作甚至在没有专业人员的情况下也可以顺利快速完成，设置的人孔可以很容易地调整和维护运动螺杆，无需复杂的拆卸便可完成。

  6、锥形螺旋混合干燥机设备的易损件非常少，轴承箱等驱动单元设置在料仓的顶部，用户在维修时很容易将整个单元拆离，而且顶部的驱动单元位置空间也比较充裕。

食品级富马酸锥形螺旋混合干燥机 低温真空烘干设备 有案例

   (1) 进料(反应-结晶):由容器上部的进料阀放入各类物料。若使用该装置进行反应或结晶时,应事先将滤板下面加满缓冲溶液。

   (2) 过滤-甩干:可选用加压过滤或真空抽滤,同时把容器内的搅拌桨叶降到结晶物面,进行压碾过滤。

   (3) 淋洗晶体(物料):由容器上部的清洗球加入规定的清洗剂(液)喷淋到晶体滤饼的表面进行抽滤清洗(又称置换清洗)。

   (4) 搅拌清洗:由清洗剂加料管放入清洗液(剂)并开搅拌顺时针方向旋转,把晶体滤饼粉碎松开,使其与清洗液混合呈现糊状或淤泥状态,通过搅拌对晶体进行搅拌清洗。

   (5) 压碾过滤、脱液:对结晶物体的表面进行机械性压碾,开搅拌逆时针方向旋转,一边压碾晶体表面,平整修复因压滤而产生的滤饼裂纹一边继续进行加压过滤。

   (6) 干燥、真空干燥或加热空气干燥:开启真空阀门,对容器内进行减压同时开夹套加热循环系统(筒体-锥体-搅拌轴-桨叶)按工艺规定温度进行真空干燥。届时开搅拌,顺时针运转粉碎松开滤饼加快干燥或通过热空气对晶体进行热空气干燥。

   (7) 物料的排出、自动卸料:按生产工艺规定的条件(时间-温度-真空度)待物料干燥后符合质量标准,顺时针开搅拌使干燥好的物料通过浆叶移到排出口,经排料阀自动排出。

   (8) 容器的在位清洗与在位灭菌:卸料完毕即可进行在位清洗与在位灭菌,容器内及自动卸料阀均可以在位进行CIP和SIP。