首先,在喷雾干燥器启动前,用户应准备好喷雾干燥所需物品,提前清洁冷却桶和进料桶,并检查进料泵和进料管是否有滴水。如果可能,用户还应尝试清洁和干燥储罐、粉末收集器和管道内部。然后将一定量的水倒入冷却桶,待喷雾干燥的进料溶液倒入进料桶。
其次,进一步检查并连接除湿器、蝶阀上方的集料桶管,看它们是否打开。此外,喷雾塔上的风门应完全打开,喷雾舱门应关闭。各连接管的快速安装卡箍必须安装正确,空压机出口阀打开,排气阀关闭,气压管连接良好。应充分保证雾滴与热风流的接触,以便进行充分的热交换,进而实现原料液的喷雾干燥目的。
此外,当物料进入雾化器并开始喷射时,振动器打开,以便用户可以观察雾化情况和排气温度。因为雾化系统必须保证雾滴大小的均匀分布,才能保证喷雾干燥物料的质量,提高产品质量的合格率。如果空气温度高于90℃,蠕动泵转速可缓慢调节。出口空气温度降至86℃左右,为正常喷雾速度,并保持稳定。同时,产品的粒径、粒径、容重、水分也可相应调整。
喷雾造粒干燥机--操作模式
1. 喷嘴采用高压喷嘴雾化,雾化角度和压力可根据物料粘度和雾化液滴直径选择。
2. 干燥塔顶部中心热风口使热气流垂直向下,与雾化液滴充分混合,强化传热效果。
3. 内置流化床用于稳定均匀的低温低湿状态下的流态化干燥/冷却,减少物料沉积。
4. 振动流化床进行最终的流态化干燥和冷却,保持产品性质的一致性。
5. 细粉通过正压风回流至干燥塔雾化区,与液滴、湿颗粒碰撞形成附聚颗粒。