单宁酸专用低温压力式喷雾干燥机 操作稳定 控制方便 适用热敏性物料

喷雾干燥机自问世以来，已经经历了几十年的发展。逐渐发展为两种主流类型：压力喷雾干燥机和离心喷雾干燥机。这两种模式各有利弊。一般是根据不同材料的不同特性来选择的。以陶瓷粉末为例。传统的陶瓷造粒粉干燥是采用压力喷雾干燥的方法。由于高压喷雾干燥机机体高度高(通常可达十几米至几十米)，能耗高，难以 清洗。离心喷雾干燥机恰恰没有这些缺点。离心喷雾干燥机的总高度不超过5米，大大减少了用户的厂房投资。先进的热风系统， 消除氧化皮的存在，减少对陶瓷粉的污染。在陶瓷粉末的干燥中，离心喷雾干燥机的性能超过了压力喷雾干燥机。因此，目前对于陶瓷粉体的干燥，客户首先建议选择离心喷雾干燥机。

无论是压力喷雾还是离心喷雾，干燥原理是一样的，只是物料液体雾化的形式不同。坯体的成形直接影响陶瓷材料成型烧结前产品的性能。粉末的特性对坯体的均匀性和干压后的密度有很大的影响。喷雾造粒技术广泛应用于制备特种陶瓷粉体。压力喷雾一般用于特种陶瓷粉末的喷雾造粒。在适当的工艺条件下，制备的粉末具有良好的化学均匀性，细度高，流动性好，压实密度高。可用于特种陶瓷粉末的干压或等静压。

一、单宁酸专用低温压力式喷雾干燥机 操作稳定 控制方便 适用热敏性物料--技术特点

1. 特别设计的涡流空气分配器，基于空气动力学和流体动力学的基本原理，加强了冷空气和热熔液滴之间的质量和热量交换。同时，系统采用逆流方式，保证热熔液滴在冷空气中得到充分有效的冷却，完成冷却造粒过程。

2. 喷雾干燥造粒塔采用夹套风冷装置，保证造粒塔内壁不存在物料“热熔挂壁”现象。采用“低帽”排气结构装置，保证90%以上的成品在造粒塔底部收集，只有少量微粉进入旋风分离器，降低旋风分离器的气固分离压力。

3.进入喷雾干燥机造粒塔系统的空气全部经过初、中、亚三级过滤，净化等级达到30万以上。

4. 造粒塔内壁、出粉管、旋风分离器均选用Sus304镜面不锈钢板。所有焊缝均采用氩保护焊。对焊缝进行研磨抛光，抛光精度为0.3μm，有效防止管道内“积粉积料”现象。出粉管道和旋风分离器均设有快开清洗口，便于拆卸、清洗、消毒杀菌，完全满足食品卫生要求。

5. 产品回收系统设有专用的二次流化床冷却干燥装置，对零喷制粒后的微粉进行冷却干燥。完全冷却干燥后的成品流动性好，温度低，可直接包装。

单宁酸专用低温压力式喷雾干燥机 操作稳定 控制方便 适用热敏性物料

江苏博鸿干燥公司对各行各业干燥工艺的钻研，积累了诸多的实践经验，研发出适合干燥设备发展要求的集散控制系统，能大大限度的优化生产过程的控制，有利于企业提高设备的运行效率，使企业能发挥出生产能力。

江苏博鸿研发的干燥设备集散控制系统把生产过程所需的设备控制柔合在一套控制系统中，采用PLC操作监控，具有彩色工艺流程动态显示，来确保工艺的正确性。喷雾干燥整套系统控制安全可靠，设备保护完善，操作简单方便，系统维护量小等特点。

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。

喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。

喷雾干燥机用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。一般包括电热鼓风干燥箱、真空干燥箱、高速离心喷雾干燥机、无菌喷雾干燥机。详细介绍了喷雾干燥机的工作原理、基本分类、特点、技术参数、应用范围以及操作流程等。

◆喷雾干燥机速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95% -98%的水份，完成干燥时间仅需数秒种，特别适用于热敏性物料的干燥。

◆产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

◆喷雾干燥生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40- 60% ( 特殊物料可达90% )的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理很方便。生产型高速离心喷雾干燥机。