压力喷雾干燥机 喷粉塔 逆流造粒设备 酵母螯合物烘干 316材质

喷雾干燥机主要主要适用于悬浮液体及高粘度物料或固含量液体的喷雾干燥，在食物化工等职业运用广泛。具有干燥速度快、操作简略、一次性干燥成粉粒等特点。在运用过程中需求主要一些操作方法，避免操作失误导致毛病。

1.物料假如含糖量高的话，则不合适进行喷雾，因为其中的糖分会粘在腔内，发生消融现象。

2.要对风机转速、蝶阀方位进行查看，此外还要查看过滤器、加热器等的管道是否有堵塞现象，衔接部位是否衔接牢固，密封性如何，以及压力是否在规定范围内。

3.每次运用前，雾化装置两个加油口须加油。

4.闭式操作过程中，喷有机溶剂(如乙醇，二甲苯等)时，氧气浓度须控制在5%以下(可通过再次导入N2或重新开机，使氧气浓度达要求值)，否则有机溶剂有焚烧、爆炸的风险。

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运用喷雾干燥机时的一些注意事项你了解吗

5.每次在替换喷雾物料时，要对管道、旋风分离机、雾化器、收集器进行清洗，并要进行烘干，以免影响到物料的品质。对雾化器应查看润滑油高度是否在游标尺线的正常方位上（主要：注油不该超过油位线，否则油会渗入主轴下部直至形成雾化盘漏油）。开机后应主要油泵供油是否正常，发现油泵不供油应立即停机，拆修油泵或互换，直至供油正常后才能运用。在运转期间，操作人员需要随时查看和留意油泵供油情况；

6.喷雾干燥机在运转中，不要接触旋转部件(雾化器、雾化盘、皮带、电机风叶)为延伸运用寿命，建议实践作业时应选用两台雾化器轮换运用方法。一般雾化器接连作业一段时间就需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗洁净。导向轴承稍有擦伤可用细料砂布打光。有严峻擦伤应换新轴承。接连运用时间较长时，可配水箱冷却以适当延伸运用寿命；

7.喷雾干燥机运转中或停机后一段时间内，其表面温度比较高，请不要用手去接触袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。对雾化器选用压缩空气为动力源，作业压力限定值应确保在0.4-0.5兆帕。工作气源应确保干燥、洁净。用户应在气源及雾化器中心配置气源过滤减压阀。

8.干燥塔的温度不降到常温时，请不要进入塔内。

9.产品假如含水量大，则说明排风温度过低，或者是进料太快，这时应适当削减进料量，以便提高排风温度。

喷雾干燥机自动化程度高、具有操作便当、产质量量好，适用于溶液、乳液、悬浮液致使还可以用于具有粘度的液料。

所谓喷雾干燥机便是应用雾化器将某些液体物料间断干燥，是目前工业消费中运用普遍的干燥机之一，喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中普遍应用的工艺，适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。

因而当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒外形契合准确的标准时，喷雾干燥是一道非常理想的工艺。

1、 喷雾干燥塔径塔高做了相应的调整，既保证物料干燥之前接触不到塔壁，又保证物料在热风中的停留时间；塔壁设有夹套冷风冷却装置，确保物料吸附在塔壁上因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象；锥角增大，锥体上安装空气震击器，用压缩空气脉冲式地震击筒体，把吸附在筒体上的粉料顺畅地击落下来；

2、 喷雾干燥主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡，接触面都进行打磨、抛光工序处理（精抛至10以上），避免砂眼、死角。杜绝积料堵料；整个机组与物料接触处材质采用不锈钢，保证物料不受污染；与物料接触的传动件都采用良好的密封，可防水防油；出料处用密封蝶阀操作，防止漏风；引风出料管段都采用活连接，可随时拆装、清洗、消毒、灭菌处理等等；
 

3、 空气予处理系统采用初中高三级空气过滤，净化空气达至十万级；

4、 喷雾干燥设备机组用PLC程序控制系统回路；触摸屏动画显示工艺流程，具有可操作性，变量操作参数实现模糊技术自动跟踪调节；用变频器稳定安全地调节雾化器；进、出风温度、塔内压力数显，可设定。