碳化硅粉末专用混合机 干混机 湿混机 锥形螺旋混合机 螺带混合机

碳化硅粉末专用混合机

另外，在广泛的操作规模范围内(例如从实验室规模到中试规模到大生产规模)的制备量制备药用颗粒物也是现有制粒工艺中的难题。例如如果当以小试规模即实验室规模制备颗粒时可以获得期待的颗粒特征，在放大制备规模时颗粒特征可能会发生巨大的甚至是不可预测的变化。

获得良好颗粒特征和/或在不同投料规模下获得稳定、一致特征的颗粒是本领域技术人员一致期待的，并且人们在制药机械例如制粒机设计方面投入了巨大的努力。

碳化硅粉末专用高效湿法混合制粒机包括机架、制粒塔、料筒以及料液泵，机架包括上下两层，制粒塔设于机架的上层，且在制粒塔的内部设有侧面放置的切割刀片以及底部放置的混合刀片；机架的上层还设置有切割电机，切割电机与制粒塔并排放置且其输出轴连接至切割刀片；机架的下层设有并排放置的搅拌电机与减速器，搅拌电机通过皮带与减速器连接；减速器位于制粒塔的下方且其输出轴连接至混合刀片。该实用新型技术方案提供的湿法制粒机，可以将原料一次性加入料筒，经混合后再通过料液泵注入粘合剂或是将原料与粘合剂一次性加入制粒塔，之后再在制粒塔中经混合制成软材并切碎制成颗粒，整体设备易于清洗、便于维护，且具有能耗低的优点。

碳化硅粉末高效湿法制粒机--设备特点

1. PLC自动控制，混合、制粒、湿整粒一步完成，紧凑设计，空间占用少
2. 配备Z型桨叶，保障良好的造粒效果，即便主材和辅材比重差异较大时也能较好的达到工艺要求。
3. 制成颗粒结实、均匀、产出率高
4. 可与干燥机联机配套使用，工作效率高
5. 可自动判断工艺终点，具有良好的工艺重现性
6. 搅拌、切刀轴采用气密封结合复合机械密封，杜绝生产过程中产生交叉污染，以满足GMP生产要求。

SMG系列碳化硅专用高效湿法制粒机--工作原理

1.整个过程由混合、制拉两个工序组成。

2.粘合剂从锥形科斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅伴下，粉料在容器内作旋转运动，同时物科沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下，物科逐步转变为疏松的材质。然后，开启出科门，混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。

3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉，而是通过制粒力的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。

SMG系列中药浸膏颗粒剂高效湿法制粒机--设备特点

● 高效湿法制粒机采用卧式圆筒或圆锥形结构，用户可自由选择。

● 设备内表无死角，密闭状态下工作，符合“GMP”要求。

● 制粒时间短，高效节能。

● 制成的颗粒质地均匀，流动性好，为压片工序提供 的颗粒状原料。

● 较传统工艺减少25％粘合剂，干燥时间缩短。

● 每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。

● 高效湿法制粒机整个设备操作具有严格的安全保护措施。

● 主药与辅料差异大时，仍能达到均匀结合，无分层。