一、SMG系列氨基酸高效湿法混合制粒机--设备概述

可更换锅湿法制粒机的工作过程为：工作时，锅盖打开，物料倒入制粒锅内，在搅拌主电机的带动下物料在锅内充分的混合，之后在切割设备的作用下切割成细小颗粒，经出料口出料。卡箍接头连接着制粒锅与机架，该机器的特点就是打开卡箍接头就可以更换不同容积的制粒锅，50L、30L、10L三种规格的锅均可互换。

氨基酸湿法混合制粒机是由混合，制粒两个工序在锅体中完成，粉状物料由于混合浆的搅拌及随着粘合剂的注入，物料的性状发生变化，最终形成疏松的软件，在制粒刀组件的作用下，逐渐形成细小、均匀的颗粒。

氨基酸湿法混合制粒机由混合箱、制粒刀、辅助搅拌装置、输出绞龙、搅拌机构和筛选装置等的配合，通过筛选装置对出料颗粒进行筛选，直接完成分级作业，辅助搅拌棒的位置及角度均可以根据需要进行调节，利用齿轮驱动辅助搅拌棒转动，对锅体内远离下方搅拌机构的物料进行搅拌，保证药物与辅料的混合均匀，同时利用刮料板，将锅体内壁的粘附药物及时刮下混合彻底，同时能够达到清洁锅体内壁的效果。

氨基酸湿法制粒机在工作过程中，工作时，先将药物与辅料分别从两个下料斗中投入混合箱内，动力箱驱动搅拌机构转动，将药物与辅料进行混合，辅助电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮与从动齿盘配合，滑盘沿着滑轨转动，辅助搅拌棒的位置及角度均可以根据需要通过调整螺栓与安装孔的位置关系进行调节，辅助搅拌棒转动，对锅体内远离下方搅拌机构的物料进行搅拌，保证药物与辅料的混合均匀，刮料板紧贴混合箱的内壁，将附着的物料刮下，保证药物与辅料混合均匀彻底，同时能够达到清洁锅体内壁的效果，清洁彻底，制粒刀转动，混合物逐渐形成细小、均匀的颗粒，完成制粒后颗粒物在输出绞龙的输送下，从落料槽中落入到最上层的筛网上，凸轮驱动机构驱动滑座沿着滑轨上下移动，实现筛选架的摆动效果，能够防止颗粒物堵塞筛孔，分选彻底，粒径较小的颗粒进入的下一级的筛网中，粒径较大的颗粒留在上网上，最终依次从溜料框中排出，能够实现颗粒的分级。

SMG系列氨基酸高效湿法制粒机--工作原理

1.整个过程由混合、制拉两个工序组成。

2.粘合剂从锥形科斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅伴下，粉料在容器内作旋转运动，同时物科沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下，物科逐步转变为疏松的材质。然后，开启出科门，混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。

3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉，而是通过制粒力的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。

SMG系列氨基酸高效湿法制粒机--设备特点

● 高效湿法制粒机采用卧式圆筒或圆锥形结构，用户可自由选择。

● 设备内表无死角，密闭状态下工作，符合“GMP”要求。

● 制粒时间短，高效节能。

● 制成的颗粒质地均匀，流动性好，为压片工序提供最理想的颗粒状原料。

● 较传统工艺减少25％粘合剂，干燥时间缩短。

● 每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。

● 高效湿法制粒机整个设备操作具有严格的安全保护措施。

● 主药与辅料差异大时，仍能达到均匀结合，无分层。