一、SMG系列鸡精生产线专用高效湿法混合制粒机--设备概述

湿法制粒机，包括机台，制粒筒体上方设置有与其配合的盖体，制粒筒体下部周侧设置有与落料管相联接的出料口，出料口设置有做横向运动的挡料板，该制粒机的工作效率高，出料后的颗粒大小均匀。

鸡精生产线专用湿法混合制粒机，包括机座、料缸、搅拌机构、制粒机构、喷枪机构、出料阀机构、加料口和操作屏，在搅拌机构转轴与料缸之间设有密封机构，主要是搅拌机构转轴与料缸之间的密封机构采用上拆式密封结构。只需卸下搅拌机构转轴上端的端盖和旋转盘，然后分别松开密封连接环与转轴之间的安装螺钉及静密封座与料缸内底面之间的安装螺钉，整个密封机构就可以从料缸内向上取出，对密封机构的密封件维修、更换方便、省时，适用于制药、食品、化工等行业生产工艺流程中的混合制粒设备。

鸡精生产线专用湿法制粒机具有制粒塔，制粒塔内设有清洗喷头、搅拌桨和制粒刀，制粒塔侧面设有出料机构，搅拌桨通过轴与制粒塔外的驱动电机连接；所述轴为双套轴，具有与搅拌桨中心固定连接的芯轴和与驱动电机连接的套轴，芯轴截面与套轴内孔截面为相互配合的型面，芯轴上下方向滑动设置在套轴中，芯轴上端与搅拌桨连接，下端伸出套轴与汽缸连接。该实用新型搅拌桨可以垂直上升一段距离，制粒塔底部设有清洗孔，搅拌桨将制粒塔内壁大部分的物料刮除，出料机构可快速打开，清洗方便，设计新颖；制粒塔的塔壁设有保温层，有效减少热量的损耗，从而降低了能耗。

高效湿法制粒机，包括有机架、盛料缸、搅拌装置、切粒刀组件和传动机构，盛料缸设在机架上，搅拌装置和切粒刀组件设在盛料缸内，传动机构与切粒刀组件联接并且设在盛料缸外，其特征在于:所述搅拌装置包括有搅拌轴和多个搅拌桨，所述搅拌轴从盛料缸的底面中心部伸入到盛料缸内并与盛料缸的底面垂直，所述多个搅拌桨设在盛料缸内底部的搅拌轴上并沿搅拌轴的圆周切线方向均匀分布。由于采用上述的结构形式，在搅拌桨的带动下物料除了作旋转运动外，还产生从料缸中心甩向外壁的运动，物料甩到侧壁，撞击在料缸上部锥形腔壁后散落到料缸内，排除了物料层流状态，改善了搅拌效果，提高生产效率和混合效果。

SMG系列高效湿法制粒机--工作原理

1.整个过程由混合、制拉两个工序组成。

2.粘合剂从锥形科斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅伴下，粉料在容器内作旋转运动，同时物科沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下，物科逐步转变为疏松的材质。然后，开启出科门，混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。

3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉，而是通过制粒力的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。

SMG系列高效湿法制粒机--设备特点

● 高效湿法制粒机采用卧式圆筒或圆锥形结构，用户可自由选择。

● 设备内表无死角，密闭状态下工作，符合“GMP”要求。

● 制粒时间短，高效节能。

● 制成的颗粒质地均匀，流动性好，为压片工序提供最理想的颗粒状原料。

● 较传统工艺减少25％粘合剂，干燥时间缩短。

● 每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。

● 高效湿法制粒机整个设备操作具有严格的安全保护措施。

● 主药与辅料差异大时，仍能达到均匀结合，无分层。