一、SMG系列益生菌高效湿法混合制粒机--设备概述

益生菌湿法制粒机包括机台，制粒筒体上方设置有与其配合的盖体，制粒筒体下部周侧设置有与落料管相联接的出料口，出料口设置有做横向运动的挡料板，该制粒机的工作效率高，出料后的颗粒大小均匀。

益生菌湿法混合制粒机，包括机座、料缸、搅拌机构、制粒机构、喷枪机构、出料阀机构、加料口和操作屏，在搅拌机构转轴与料缸之间设有密封机构，主要是搅拌机构转轴与料缸之间的密封机构采用上拆式密封结构。只需卸下搅拌机构转轴上端的端盖和旋转盘，然后分别松开密封连接环与转轴之间的安装螺钉及静密封座与料缸内底面之间的安装螺钉，整个密封机构就可以从料缸内向上取出，对密封机构的密封件维修、更换方便、省时，适用于制药、食品、化工等行业生产工艺流程中的混合制粒设备。

益生菌湿法制粒机，具有制粒塔，制粒塔内设有清洗喷头、搅拌桨和制粒刀，制粒塔侧面设有出料机构，搅拌桨通过轴与制粒塔外的驱动电机连接；所述轴为双套轴，具有与搅拌桨中心固定连接的芯轴和与驱动电机连接的套轴，芯轴截面与套轴内孔截面为相互配合的型面，芯轴上下方向滑动设置在套轴中，芯轴上端与搅拌桨连接，下端伸出套轴与汽缸连接。该实用新型搅拌桨可以垂直上升一段距离，制粒塔底部设有清洗孔，搅拌桨将制粒塔内壁大部分的物料刮除，出料机构可快速打开，清洗方便，设计新颖；制粒塔的塔壁设有保温层，有效减少热量的损耗，从而降低了能耗。

益生菌高效湿法制粒机，包括有机架、盛料缸、搅拌装置、切粒刀组件和传动机构，盛料缸设在机架上，搅拌装置和切粒刀组件设在盛料缸内，传动机构与切粒刀组件联接并且设在盛料缸外，其特征在于:所述搅拌装置包括有搅拌轴和多个搅拌桨，所述搅拌轴从盛料缸的底面中心部伸入到盛料缸内并与盛料缸的底面垂直，所述多个搅拌桨设在盛料缸内底部的搅拌轴上并沿搅拌轴的圆周切线方向均匀分布。由于采用上述的结构形式，在搅拌桨的带动下物料除了作旋转运动外，还产生从料缸中心甩向外壁的运动，物料甩到侧壁，撞击在料缸上部锥形腔壁后散落到料缸内，排除了物料层流状态，改善了搅拌效果，提高生产效率和混合效果。

SMG系列高效湿法制粒机--工作原理

物料通过自真空（如选择该投料方式），或者其他方式投料进料仓，在搅拌桨的作用下被机械力流化，在料仓内形成良好的运动轨迹，混合均匀，注入粘合剂，开启制粒刀；物料通过粘合剂粘接形成桥架形成母粒，在机械能转换作用下，逐渐长大形成符合要求的湿颗粒。

SMG系列高效湿法制粒机--设备特点

1. 湿法制粒机锥柱体料缸结构，配合Z型搅拌桨，保障良好的混合制粒效果，获得良好的湿颗粒；

2. 设计选择模块化工作平台，灵活选择在线湿法整粒机，具有良好的工艺与工况适应性；

3. 设计提供压力喷射粘合剂注入方式，手动粘合剂注入方式或者其他方式的粘合剂注入单元，具有丰富的产品适应性；

4. 提供制粒终点判定功能，具有很好的工艺重现性；

5. 湿法制粒机设计提供自真空原辅料投料方式，降低劳动强度，杜绝粉尘污染，避免交叉污染，很好的满足当前GMP的洁净生产要求；

6. 搅拌桨与制粒刀采用复合机械密封与气密封形式，杜绝物料泄漏残留，避免交叉污染，很好的满足当前GMP的洁净生产要求；

7. 湿法制粒机搅拌桨与制粒刀采用变频控制，速度可设定，客户可灵活调节适应多种生产工艺的要求。