江苏博鸿定制香精香料调味料专用离心喷雾干燥机 喷粉造粒干燥塔

一、调味料专用离心喷雾干燥机工作原理

调味料喷雾干燥机为热风循环、并流式、离心式雾化干燥机。干燥介质空气通过初、中效空气过滤器过滤，由加热器加热后，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。液体物料经过料液泵，输送到塔体顶部的高速离心雾化器，在离心力作用下喷雾成极细微的雾状液滴，与热空气并流接触，在极短的时间内可干燥为成品。成品连续被干燥塔底部和旋风分离器收集，尾气除尘后由引风机排空。

由于物料是被离心力甩出来，雾滴的相对大小比较均匀，雾滴与热风接触的瞬间被干燥，雾滴干燥成基本都是空心粉体，物料的颗粒度比较均匀，但物料的颗粒度相对较小。江苏博鸿定制香精香料调味料专用离心喷雾干燥机 喷粉造粒干燥塔 详询：15995335588

二、香精香料调味料专用离心喷雾干燥机 设备设计条件

1、料液条件

名称:咸味香精

初水分:40%左右

终水分:≤5%

水份蒸发量:~400Kg/h

料液温度:60-80°C

2、工艺条件

雾化方式:离心式

雾滴与热空气接触方式:并流式

热源和加热方式:间燃式燃气热风炉

进风温度:200~220℃(可调)

80-90-C排风温度:

除尘方式:塔底+-级旋风+水膜除尘器

系统材质要求:见配置清单

3、设计气象条件

大气压力:101.3KPa

环境温度:15℃C

相对湿度:80%

4、公用工程

4.1、电源

动力电源:320V3相,50HZ

功率:动力120kw

4.2、压缩空气

压力:0.6 MPa

用量:1m3/min

4.3、用水量

纯水用量:约1000kg/次(升温、降温时用)

4.4、设备占地面积约(长x宽x高)m

长x宽x高20x15x19

三、离心喷雾干燥机主要因素

1、雾化压力:霎化压力越高,产品粒径约细,当雾化压力达到10MPa以上时,产品粒径接近离心喷雾干燥所得产品。

2、液体粘度和表面张力:液体的粘度和表面张力越大,产品粒度越大,对于很多粘度和表面张力很大的物料,如分子量较大的有机料液,不适合采用压力喷雾干燥。

喷嘴孔径:同样的压力条件下,喷嘴孔径越大,单喷嘴的液体流量越大,产品粒度越大。

四、操作说明

为保证产品的质量,在使用前一定要进行充分清洗,并根据产品的要求决定是否应消毒。

在使用前应作如下检查

1、管道连接处是否装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的冷空气进入千燥

室

2、检查测量进风、排风的热电偶是否完好,是否安装到位。

3、门和观察窗孔是否关上并检查是否漏气。

4、简身底部和旋风分离器底部的授粉筒在安装前应检查密封圈是否脱落。未脱落方可再旋紧授粉筒,授粉筒必须清洁和干燥。

5、检查离心风机运行的旋转方向是否正确。

6、离心风机出口处的调节蝶阀是否打开,不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道,这一点必须引起充分注意。

7、进料泵的连接管道是否接好,电机与泵的旋转方向是否正确。

8、干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好,以免漏气。

运行

1、首先开启离心风机,然后开启电加热,并检査是否漏气,如正常即可进行筒身预热,因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力,在不影响于燥物料的质量的前提下,应尽可能提高进风温度。

2、预热时千燥室顶部安放喷雾头处,千燥室底部和旋风分离器下料口必须堵住,以免冷风进入

干燥室,降低预热效率。

3、当干燥室进口温度达到180℃~220℃时,装入离心喷雾头。开启离心喷头,当喷头达到 转速时,开启进料泵,加入料液,下料量应由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当的要求。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制,以保证干燥后成品有良好的流动性。

4、干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保持排风温度为一个常数是极其重要的,这取决于下料量的大小,下料量调节稳定,出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。

5.产品温度太高,可减少加料量,以提高出口温度,产品的温度太低,则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加加料量,以降低排风温度,但产品的温度将相应提高。

6、干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行。

7、若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部位应用绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。