江苏博鸿干燥-喷雾干燥机尾气余热回收系统改造、喷干塔收料除尘搬迁

喷雾干燥机自问世以来，已经经历了几十年的发展。逐渐发展为两种主流类型：压力喷雾干燥机和离心喷雾干燥机。这两种模式各有利弊。一般是根据不同材料的不同特性来选择的。以陶瓷粉末为例。传统的陶瓷造粒粉干燥是采用压力喷雾干燥的方法。由于高压喷雾干燥机机体高度高(通常可达十几米至几十米)，能耗高，难以 清洗。离心喷雾干燥机恰恰没有这些缺点。离心喷雾干燥机的总高度不超过5米，大大减少了用户的厂房投资。先进的热风系统， 消除氧化皮的存在，减少对陶瓷粉的污染。在陶瓷粉末的干燥中，离心喷雾干燥机的性能超过了压力喷雾干燥机。因此，目前对于陶瓷粉体的干燥，客户首先建议选择离心喷雾干燥机。

无论是压力喷雾还是离心喷雾，干燥原理是一样的，只是物料液体雾化的形式不同。坯体的成形直接影响陶瓷材料成型烧结前产品的性能。粉末的特性对坯体的均匀性和干压后的密度有很大的影响。喷雾造粒技术广泛应用于制备特种陶瓷粉体。压力喷雾一般用于特种陶瓷粉末的喷雾造粒。在适当的工艺条件下，制备的粉末具有良好的化学均匀性，细度高，流动性好，压实密度高。可用于特种陶瓷粉末的干压或等静压。

一、喷雾干燥机--技术特点

1. 特别设计的涡流空气分配器，基于空气动力学和流体动力学的基本原理，加强了冷空气和热熔液滴之间的质量和热量交换。同时，系统采用逆流方式，保证热熔液滴在冷空气中得到充分有效的冷却，完成冷却造粒过程。

2. 喷雾干燥造粒塔采用夹套风冷装置，保证造粒塔内壁不存在物料“热熔挂壁”现象。采用“低帽”排气结构装置，保证90%以上的成品在造粒塔底部收集，只有少量微粉进入旋风分离器，降低旋风分离器的气固分离压力。

3.进入喷雾干燥机造粒塔系统的空气全部经过初、中、亚三级过滤，净化等级达到30万以上。

4. 造粒塔内壁、出粉管、旋风分离器均选用Sus304镜面不锈钢板。所有焊缝均采用氩保护焊。对焊缝进行研磨抛光，抛光精度为0.3μm，有效防止管道内“积粉积料”现象。出粉管道和旋风分离器均设有快开清洗口，便于拆卸、清洗、消毒杀菌，完全满足食品卫生要求。

5. 产品回收系统设有专用的二次流化床冷却干燥装置，对零喷制粒后的微粉进行冷却干燥。完全冷却干燥后的成品流动性好，温度低，可直接包装。

江苏博鸿干燥-喷雾干燥机尾气余热回收系统改造、喷干塔收料除尘搬迁

喷雾干燥塔是用于生物农药，医药，食品微生物干燥的常用设备。空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。

料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。

喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过高效过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角,符合GMP要求。